鋰電池真空干燥箱,烤箱,烘箱
一、產(chǎn)品用途
三層鋰電池真空干燥箱專為鋰電池生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì),核心用于鋰電池正負(fù)極片、涂布后極卷、組裝前電芯及注液前電池半成品的真空干燥除水工序,通過真空環(huán)境降低水分沸點(diǎn),配合精準(zhǔn)控溫快速深度去除材料內(nèi)部水分,嚴(yán)格控制水分含量以避免影響電池內(nèi)阻、電壓、循環(huán)壽命及安全性,同時(shí)可適配多層物料同步干燥,也可用于 LED、晶振等電子元器件及其他熱敏性、易氧化材料的真空干燥、脫泡與熱處理作業(yè)。
二、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)備遵循 GB 29251-2012《實(shí)驗(yàn)室儀器及設(shè)備安全規(guī)范 真空干燥箱》的安全強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn),滿足電氣、機(jī)械、溫度、真空系統(tǒng)等基礎(chǔ)安全規(guī)范要求;同時(shí)參照 GB/T 29251-2012《真空干燥箱》的通用性能與測(cè)試標(biāo)準(zhǔn);適配鋰電池行業(yè)專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn) T/QGCML 2114—2023《鋰電池真空干燥爐》;并符合 JB/T 14713-2024《鋰離子電池用連續(xù)式真空干燥系統(tǒng)》相關(guān)技術(shù)要求,整體設(shè)計(jì)與生產(chǎn)還需滿足 GB/T 31241、IEC62133、UN38.3 等鋰電池相關(guān)安全與性能標(biāo)準(zhǔn)。
三、產(chǎn)品特點(diǎn)
三層獨(dú)立分區(qū)控制:三層腔體獨(dú)立設(shè)計(jì),每層可單獨(dú)設(shè)定溫度、真空度、干燥時(shí)間等參數(shù),互不干擾,可同時(shí)處理不同工藝、不同批次物料,大幅提升生產(chǎn)效率,避免交叉污染。
高效真空干燥:配置高精密真空泵,可快速達(dá)到高真空度,大幅降低水分沸點(diǎn),干燥效率較傳統(tǒng)熱風(fēng)干燥提升 30%-50%,縮短干燥周期,且真空環(huán)境有效防止物料氧化、變色與結(jié)構(gòu)損壞。
精準(zhǔn)溫控與勻溫:采用 PID 智能控溫系統(tǒng),搭配熱風(fēng)循環(huán)或熱輻射加熱,控溫精度高,溫度均勻性穩(wěn)定,確保每層、每處物料受熱一致。
優(yōu)質(zhì)耐用結(jié)構(gòu):內(nèi)箱采用 SUS304 不銹鋼材質(zhì),抗電池漿料、電解液腐蝕,易清潔;外箱為冷軋鋼板粉體烤漆,保溫層采用高密度纖維巖棉或硅酸鋁纖維,保溫性能優(yōu)異。
安全密封設(shè)計(jì):箱門采用高強(qiáng)度耐高溫硅膠密封條,閉合松緊可調(diào),真空密封性強(qiáng),可長時(shí)間穩(wěn)定維持高真空度;整體結(jié)構(gòu)堅(jiān)固,具備良好的耐壓與防爆性能。
智能便捷操作:搭載觸摸屏或數(shù)顯控制器,支持程序設(shè)定、多段干燥工藝存儲(chǔ)、定時(shí)停機(jī)、數(shù)據(jù)記錄等功能,操作簡單直觀,自動(dòng)化程度高。
四、產(chǎn)品性能(技術(shù)參數(shù))
溫度控制范圍通常為室溫 + 10℃至 200℃,部分型號(hào)可達(dá)更高溫度;控溫精度可達(dá) ±1℃,溫度均勻性≤±2℃(空箱穩(wěn)定狀態(tài));真空度可達(dá) - 0.1MPa(壓力≤100Pa),30 分鐘內(nèi)可快速抽至設(shè)定高真空度,真空保持性能優(yōu)異,24 小時(shí)漏氣量≤10Pa/h;升溫速率快,常溫至 200℃空載用時(shí)≤1.5 小時(shí);每層獨(dú)立加熱,單層功率常見為 3.5KW-4.5KW,整機(jī)總功率依型號(hào)而定;可適配充入氮?dú)獾榷栊詺怏w功能,實(shí)現(xiàn)無氧保護(hù)干燥。
五、產(chǎn)品箱體結(jié)構(gòu)
箱體為立式三層獨(dú)立腔體結(jié)構(gòu),整體采用框架式加固設(shè)計(jì),穩(wěn)固可靠。內(nèi)層工作室為 3.0mm-5.0mm 厚 SUS304 不銹鋼板焊接成型,邊角圓弧過渡,無衛(wèi)生死角;中層為 90mm-100mm 厚高密度保溫隔熱層,有效阻隔熱量流失,降低能耗;外層為 1.5mm 厚冷軋鋼板,經(jīng)靜電粉體烤漆處理,美觀耐腐蝕。每層均配置獨(dú)立箱門,門上設(shè)鋼化防爆玻璃觀察窗,可清晰觀測(cè)內(nèi)部物料狀態(tài);箱門配備強(qiáng)力鎖緊裝置與耐高溫硅膠密封條,保障真空密封。箱體側(cè)面或頂部設(shè)獨(dú)立抽真空口、充氣口、排氣口,均由電磁閥自動(dòng)控制;底部安裝萬向腳輪與固定腳杯,便于設(shè)備移動(dòng)與定位固定。
六、產(chǎn)品型號(hào)及內(nèi)箱尺寸
常見標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)如 MLS系列,內(nèi)箱尺寸以單層為基準(zhǔn),三層疊加設(shè)計(jì)。單層內(nèi)箱常見尺寸有高 300mm× 寬 665mm× 深 750mm、高 300mm× 寬 800mm× 深 600mm、高 500mm× 寬 500mm× 深 500mm 等規(guī)格;整機(jī)外形尺寸隨內(nèi)箱尺寸變化,如單層內(nèi)箱 300mm×665mm×750mm 的三層機(jī)型,整機(jī)尺寸約高 1880mm× 寬 1050mm× 深 1100mm;所有尺寸均可根據(jù)用戶實(shí)際生產(chǎn)需求進(jìn)行非標(biāo)定制。
七、控制器系統(tǒng)
采用 PLC 可編程控制器或智能數(shù)顯溫控器為主控單元,搭配 7 寸及以上彩色觸摸屏,操作界面友好。具備溫度實(shí)時(shí)顯示、設(shè)定、PID 自動(dòng)調(diào)節(jié)功能,可存儲(chǔ)多組干燥工藝程序,支持多段升溫、保溫、真空保持、充氣、定時(shí)等參數(shù)設(shè)定。每層獨(dú)立配置溫度傳感器(如 PT100 鉑電阻),精準(zhǔn)采集腔體溫度并實(shí)時(shí)反饋調(diào)節(jié);真空度由壓力傳感器監(jiān)測(cè),可數(shù)字顯示并實(shí)現(xiàn)真空度自動(dòng)控制與保護(hù);具備程序運(yùn)行、故障報(bào)警、數(shù)據(jù)記錄與查詢等功能,可適配自動(dòng)化產(chǎn)線聯(lián)動(dòng)控制需求。
八、安全保護(hù)裝置
配備多重安全保護(hù)機(jī)制,包括超溫自動(dòng)斷電保護(hù),當(dāng)溫度超過設(shè)定上立即切斷加熱電源;真空超壓保護(hù),壓力異常時(shí)自動(dòng)泄壓并報(bào)警;漏電、短路、過流、欠相、過載等電氣安全保護(hù),保障電路穩(wěn)定運(yùn)行;箱門安全聯(lián)鎖,未閉合到位無法啟動(dòng)加熱與抽真空程序;加熱管防干燒保護(hù);真空泵過載、過熱保護(hù);同時(shí)配備緊急停止按鈕,突發(fā)狀況下可快速切斷整機(jī)電源,確保設(shè)備與人員安全。
九、電源要求
標(biāo)準(zhǔn)電源適配為三相五線 AC 380V±10%,50Hz,部分小型或定制機(jī)型可采用單相 AC 220V±10%,50Hz 電源。整機(jī)額定功率依型號(hào)與層數(shù)不同,常見總功率為 10.5KW-13.5KW(單層 3.5KW-4.5KW×3);設(shè)備接地電阻需≤4Ω,具備獨(dú)立可靠接地裝置;電源接入需匹配對(duì)應(yīng)規(guī)格的空氣開關(guān)與線纜,確保供電穩(wěn)定,滿足設(shè)備滿負(fù)荷運(yùn)行需求。
用戶評(píng)論
發(fā)布評(píng)論