化工儀器網(wǎng)
視頻中心
新能源電池防爆定制款高低溫試驗箱
播放：6 上傳時間：2026-06-16一、設(shè)備研發(fā)背景與應(yīng)用價值
動力電池、儲能電芯、電池模組、PACK 電池包在整車行駛、倉儲運輸、高低溫交變工況下，易出現(xiàn)熱失控、鼓包漏液、燃燒爆炸等安全風險。依據(jù) GB 38031、UN38.3、IEC 62133 等行業(yè)規(guī)范，電池研發(fā)、出廠質(zhì)檢、第三方認證均需開展高低溫循環(huán)、恒溫存儲、極限溫度應(yīng)力測試。
常規(guī)高低溫設(shè)備無防爆防護，無法應(yīng)對電池熱失控帶來的沖擊、可燃氣體、高溫火焰隱患。新能源電池防爆定制款高低溫試驗箱針對鋰電池測試風險專項非標設(shè)計，融合精準溫濕度模擬與多級防爆安全體系，可根據(jù)電芯 / 模組 / 電池包尺寸、測試流程、防爆等級、帶電充放電需求定制容積、引線孔、滅火、氣體監(jiān)測等配置，廣泛應(yīng)用于新能源實驗室、電池工廠質(zhì)檢、儲能安全檢測機構(gòu)，兼顧測試數(shù)據(jù)準確性與試驗全過程人員設(shè)備安全。
二、整機工作原理
設(shè)備由溫濕度調(diào)控系統(tǒng)、定制防爆腔體、多級安全監(jiān)測聯(lián)動系統(tǒng)、尾氣處理系統(tǒng)、可編程控制系統(tǒng)協(xié)同運行，分為兩大運行邏輯：
高低溫環(huán)境模擬邏輯
搭載分段加熱、復疊式制冷、立體循環(huán)風道與多 PID 閉環(huán)溫控算法，可穩(wěn)定實現(xiàn)寬溫域恒溫、線性冷熱循環(huán)；高精度溫度傳感器實時采集內(nèi)腔數(shù)據(jù)，自動調(diào)節(jié)冷熱輸出功率，控制溫場均勻度，復刻電池高溫暴曬、低溫冷浸、晝夜溫差交變等真實工況。
防爆安全聯(lián)動邏輯
設(shè)備內(nèi)置可燃氣體、煙霧、超溫、壓力多重傳感器實時監(jiān)測內(nèi)腔狀態(tài)。正常測試時持續(xù)監(jiān)測微量析出氣體；當電池出現(xiàn)鼓包、漏液、熱失控前兆，系統(tǒng)自動切斷加熱、充放電電源，啟動排風稀釋可燃氣體；若發(fā)生壓力驟升、起火，定向泄壓、自動滅火、強制排風系統(tǒng)同步觸發(fā)，整套防護形成 “預(yù)警 - 抑制 - 泄放 - 滅火" 閉環(huán)，全程規(guī)避爆炸、有毒煙氣外泄風險。
三、整機定制化結(jié)構(gòu)組成
（一）雙層加強防爆腔體（核心定制結(jié)構(gòu)）
內(nèi)膽定制配置
內(nèi)膽采用加厚 SUS304 不銹鋼一體滿焊成型，內(nèi)壁可按需定制鐵氟龍絕緣防腐涂層，耐受電解液、酸性腐蝕；底板加裝槽鋼加強承重，可根據(jù)電池包重量定制承載能力（常規(guī) 50~500kg/m2）；內(nèi)部可定制多層鏤空不銹鋼置物架、電池模組專用固定工裝，適配軟包電芯、圓柱電芯、PACK 整包分層同步測試。
外層防爆殼體
外層為加厚冷軋鋼板搭配井字型加強筋框架，雙層結(jié)構(gòu)中間填充耐高溫緩沖隔熱層，可承受瞬時 0.3~0.8MPa 爆炸沖擊，分散熱失控沖擊波，避免箱體形變開裂；外殼整體防靜電噴涂，箱體多點可靠接地，接地電阻＜4Ω，消除靜電引燃可燃氣體隱患。
防爆箱門定制組件
標配雙層防爆鎖扣 + 防爆防沖鏈條，防止爆炸沖擊波沖開箱門；門體采用雙層耐高溫氟橡膠雙唇密封結(jié)構(gòu)，負壓、高壓工況下密封性穩(wěn)定；觀察窗為多層復合防爆玻璃內(nèi)嵌金屬阻火網(wǎng)，可承受高溫碎片沖擊，無需開門實時觀測電池狀態(tài)；可定制超大開門尺寸，適配大型電池包吊裝進出。
定向分級泄壓系統(tǒng)（標配可定制擴容）
箱體頂部 / 后側(cè)預(yù)設(shè)定向泄壓通道，搭載爆破膜片 + 彈簧泄壓閥雙通道結(jié)構(gòu)，壓力超標 0.1 秒內(nèi)快速釋放內(nèi)腔高壓，泄壓口朝向室外安全區(qū)域，避免沖擊波正對操作人員；可根據(jù)大容積步入式機型擴容泄壓面積，適配大容量電池包熱失控泄放需求。
（二）定制化溫濕度調(diào)控系統(tǒng)
制冷加熱單元按需選配
小型電芯測試選用單級制冷，低溫可達 - 40℃；大功率、大容量電池包測試可定制復疊式雙級制冷，拓展至 - 70℃極低溫；加熱管全部為本安防爆型，無外露電弧，分段分級控溫，避免局部超溫觸發(fā)電池熱失控；升降溫速率可定制 1~15℃/min 線性可控，匹配 UN38.3、車企快速溫變循環(huán)測試標準。
立體循環(huán)防爆風道
風機、電機全部采用隔爆防爆型號，風道wu死角循環(huán)，多點 PID 分區(qū)控溫，溫度均勻度≤±1℃，消除局部高溫熱點；風道內(nèi)置阻火網(wǎng)，阻斷火焰向制冷機組蔓延，保護核心設(shè)備組件。
除濕加濕選配模塊
常規(guī)電池高低溫循環(huán)僅控溫；濕熱老化測試可定制防爆加濕除濕組件，加濕水路防爆密封設(shè)計，缺水自動報警聯(lián)鎖停機。
（三）專項定制防爆安全防護系統(tǒng)（非標可選配置）
多合一氣體實時監(jiān)測聯(lián)動
可定制四合一傳感器（CO、H?、CH?、煙氣），實時監(jiān)測電池析出可燃、有毒氣體；濃度超標立即切斷加熱、充放電電源，啟動防爆排風系統(tǒng)強制置換內(nèi)腔空氣，聲光同步報警并記錄數(shù)據(jù)；多層腔體可分層獨立監(jiān)測，精準定位異常樣品位置。
多組密封防爆引線孔（帶電測試必選定制）
箱體側(cè)壁預(yù)留多組帶密封阻火接頭的引線孔，可按需增加數(shù)量、調(diào)整孔徑，外接電池充放電設(shè)備 BTS，實現(xiàn)電池通電狀態(tài)下高低溫循環(huán)測試；引線接頭具備隔爆密封設(shè)計，杜絕火花、火焰從孔洞外泄，適配車載電池、儲能模組帶電老化驗證。
自動滅火系統(tǒng)（高風險測試定制選配）
小型臺式機型可選潔凈全氟己酮自動噴淋滅火；步入式大容量倉可定制 CO?惰性滅火裝置，檢測到煙霧、高溫 3 秒內(nèi)啟動噴淋，滅火劑不導電、無殘留，快速熄滅火焰并抑制復燃；可搭配溫度紅外監(jiān)測，精準定位起火點位定向噴射。
強制防爆排風與尾氣處理系統(tǒng)
箱體后側(cè)定制獨立防爆排風機，異常時快速排出可燃有毒煙氣；可配套定制二級尾氣處理裝置，一級活性炭吸附 VOC、一氧化碳，二級堿液中和電解液分解產(chǎn)生的氟hua氫等腐蝕性有毒氣體，尾氣達標后排至室外，避免污染實驗室環(huán)境。
多重冗余溫度保護
主控制器、獨立防爆超溫保護器雙重冗余，可分層設(shè)置高低溫保護閾值；溫度超出設(shè)定范圍自動切斷加熱、電池供電，停機并存儲故障記錄，杜絕持續(xù)高溫誘發(fā)電池熱失控。
其他安全定制項
緊急停機按鈕、漏電過載防爆開關(guān)、艙門機械聯(lián)鎖（運行中開門自動停機斷電）、防爆照明、紅外測溫窗口、氬氣惰化抑燃系統(tǒng)等均可按需選配。
（四）可編程防爆智能控制系統(tǒng)
整機搭載防爆型 PLC 觸控控制器，控制腔體與測試腔體物理隔離，所有內(nèi)部信號傳感器均為本安防爆元器件；界面支持多段程序自定義編輯，可設(shè)置多輪高低溫循環(huán)、恒溫時長、升降溫速率、循環(huán)次數(shù)，全自動運行無需人工值守；實時同步顯示溫度、內(nèi)腔壓力、可燃氣體濃度、試驗時長、充放電聯(lián)動數(shù)據(jù)，支持數(shù)據(jù)本地存儲、導出報表，滿足認證報告數(shù)據(jù)追溯需求；所有故障、報警記錄自動存檔，便于研發(fā)人員分析電池失效誘因。
四、定制機型通用技術(shù)參數(shù)（可按需調(diào)整）
溫度區(qū)間：常規(guī)定制 - 40℃~150℃，拓展款 - 70℃~180℃，短時熱失控觀測最高可定制 300℃耐受腔體
溫變速率：1~15℃/min 線性可編程，依據(jù)車企、儲能測試標準定制
溫度均勻度：標準≤±2℃，高精度定制款≤±1℃，波動度≤±0.3℃
標準容積規(guī)格：40L/80L/150L 立式小型款（電芯、小型模組）；500L~3000L 中型立式（電池模組）；3~30m3 步入式防爆倉（整車 PACK、大型儲能電池包），容積wan全非標按需定制
防爆等級：整機 Ex d IIB T4，高氫氣析出電池測試可升級 Ex d IIC T4 防爆等級
負載承重：底板承重 50~500kg/m2，根據(jù)電池包重量定制加厚支撐結(jié)構(gòu)
運行模式：恒定高溫存儲、低溫冷浸、高低溫交變循環(huán)、帶電同步充放電溫循、快速溫變應(yīng)力篩選模式
五、適配新能源電池主流測試項目
UN38.3 熱循環(huán)測試
-40℃~75℃交替恒溫，單次高低溫各保溫 6 小時，30 分鐘內(nèi)完成溫度切換，循環(huán) 10 次，驗證電芯、模組密封性能，全程防爆防護規(guī)避循環(huán)過程中電池漏液、鼓包起火風險。
GB 38031 動力電池高低溫可靠性測試
模擬整車冬季低溫啟動、機艙高溫靜置、晝夜冷熱交變，長期循環(huán)測試，評估電池包結(jié)構(gòu)、BMS、線束、極耳耐溫變能力，設(shè)備多級防爆應(yīng)對熱擴散失效場景。
帶電高低溫老化測試
通過定制防爆引線孔外接充放電設(shè)備，電池帶電壓、帶負載完成高低溫循環(huán)，監(jiān)測溫變工況下容量衰減、絕緣阻抗變化，還原車輛真實帶電運行環(huán)境。
極限溫度存儲安全測試
高溫長時間恒溫、極低溫靜置試驗，考核電池長期倉儲安全性能，監(jiān)測微量氣體析出，提前識別熱失控隱患。
電池材料研發(fā)溫變篩選
正負極材料、電解液、封裝膠高低溫對比測試，多層置物架可同步放置多組試樣，防爆腔體隔絕材料高溫分解產(chǎn)生的可燃氣體。
六、防爆定制款專屬技術(shù)優(yōu)勢
全維度非標定制，適配各類電池試樣
容積、開門尺寸、承重、引線孔數(shù)量、滅火、氣體監(jiān)測、溫變速率均可按需調(diào)整，從小型軟包電芯到整車電池 PACK 步入式倉均可單獨設(shè)計，匹配企業(yè)專屬測試流程。
三重防爆體系，大幅降低試驗安全風險
集高強度隔爆腔體、分級定向泄壓、可燃氣體 / 煙霧 / 超溫聯(lián)動防護、自動滅火、尾氣無害化處理于一體，形成完整安全防護鏈路，區(qū)別于普通簡易防爆箱，可應(yīng)對完整熱失控工況測試，保護操作人員與實驗室設(shè)備。
防爆結(jié)構(gòu)不犧牲溫控精度
立體防爆循環(huán)風道、多點分區(qū) PID 控溫，兼顧防爆阻隔與內(nèi)腔溫場均勻性，同批次電池測試環(huán)境統(tǒng)一，平行試驗數(shù)據(jù)重復性良好，檢測報告可用于第三方認證、車企供應(yīng)商審核。
支持帶電同步測試，工況還原度更高
定制多組密封防爆引線結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)電池充放電與高低溫環(huán)境同步進行，無需反復開門取放樣品，避免環(huán)境波動干擾測試數(shù)據(jù)，同時杜絕孔洞火花引燃風險。
適配多行業(yè)標準，合規(guī)性wan善
整機防爆電氣、腔體結(jié)構(gòu)符合 GB 3836 防爆電氣標準，溫循性能匹配 GB 38031、UN38.3、IEC 62133、UL9540A 等國內(nèi)外電池安全規(guī)范，設(shè)備具備防爆相關(guān)檢測資質(zhì)，出具的測試數(shù)據(jù)具備行業(yè)認可效力。
耐腐蝕易維護，適配長期電池測試
內(nèi)膽鐵氟龍防腐涂層、可拆卸阻火網(wǎng)與排風濾網(wǎng)，便于清理電解液殘留、粉塵；模塊化防爆組件可單獨檢修，降低長期使用維護成本。
七、適配執(zhí)行的主流行業(yè)標準
國內(nèi)標準：GB 38031《電動汽車用動力蓄電池安全要求》、GB/T 2423.22 溫度循環(huán)試驗、GB 3836 系列防爆電氣設(shè)備標準、GB/T 31485 蓄電池環(huán)境試驗規(guī)范
國際標準：UN38.3 鋰電池運輸安全測試、IEC 62133 便攜鋰電池安全標準、UL9540A 儲能電池熱失控評估規(guī)范、ISO 16750 車載電氣電子設(shè)備環(huán)境負荷標準
八、行業(yè)應(yīng)用價值
在新能源電池研發(fā)與品控環(huán)節(jié)，防爆定制款高低溫試驗箱解決了普通溫箱無法開展高風險電池測試的痛點，通過非標定制匹配企業(yè)電芯、模組、電池包全尺寸測試需求。研發(fā)階段可快速復現(xiàn)ji端溫度失效工況，提前篩選電解液、封裝、結(jié)構(gòu)設(shè)計缺陷；量產(chǎn)質(zhì)檢用于出廠前高低溫安全篩查，剔除存在熱失控隱患的產(chǎn)品；標準化防爆溫循測試數(shù)據(jù)可支撐產(chǎn)品 CQC、UN38.3、車企準入認證。完整的多級防爆防護體系降低實驗室安全事故概率，兼顧測試效率、數(shù)據(jù)可靠性與人員安全，是動力電池、儲能電池、消費鋰電池行業(yè)可靠性驗證的核心定制環(huán)境設(shè)備。
九、設(shè)備使用與維護要點
測試前確認電池擺放預(yù)留氣流間隙，不遮擋風道；帶電測試檢查引線孔密封接頭無破損，腔體可靠接地；
定期校準氣體傳感器、溫度控制器，保證監(jiān)測與溫控精準度；
每次試驗結(jié)束后啟動防爆排風系統(tǒng)置換內(nèi)腔氣體，待溫度、可燃氣體濃度恢復正常再開啟箱門；及時擦拭內(nèi)膽電解液殘留，避免腐蝕腔體；
定期拆卸清洗排風濾網(wǎng)、風道阻火網(wǎng)，防止粉塵、電解液殘渣堵塞風道，影響循環(huán)與阻火效果；
自動滅火、泄壓組件按設(shè)備維護周期定期檢查校驗，保證應(yīng)急裝置可正常觸發(fā)；
禁止長期超設(shè)備額定溫度、額定負載運行，降低防爆腔體與制冷機組損耗，延長整機使用周期。
