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表2 二級(jí)生物安全柜性能要求
| 檢測項(xiàng)目 | 技術(shù)要求 |
| 壓力衰減、皂泡、示蹤氣體泄漏試驗(yàn) | 安全柜正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在正壓下排放的所有氣體是不泄漏的。通過減壓或皂泡試驗(yàn)測試，所有密封部位應(yīng)不滲漏。 壓力減退試驗(yàn)：對(duì)安全柜充壓至500 Pa，關(guān)閉加壓氣體，30 min后壓力減少不超過10%。 皂泡試驗(yàn)：在500 Pa ±10%壓力下，外表接縫、墊圈等處無皂泡產(chǎn)生。 氦泄漏試驗(yàn)：安全柜充壓至500 Pa,氦氣濃度至少占15%時(shí),任一處測得泄漏量不超過1×10 -5 cc/s。 六氟化硫（ SF6 ）泄漏試驗(yàn)：用SF6加壓至500 Pa時(shí)，任一處測得泄漏量不應(yīng)超過5×10-7 cc/s。 |
| HEPA過濾器滲漏試驗(yàn) | 檢測向下氣流和氣體排放處HEPA 過濾器、過濾器套、過濾器相關(guān)設(shè)備的完整性、密閉性。用直線性刻度或?qū)?shù)刻度光度計(jì)測量時(shí)，可掃描過濾器的任一處氣溶膠滲透不超過上游氣體濃度的0.01%；不能掃描過濾器氣溶膠滲透不超過上游氣體濃度的0.005% 。 |
| 噪聲水平測試 | 在標(biāo)稱速率運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)測噪聲水平。在安全柜正面30 cm 和工作面上方沿垂直中心線38 cm 處測量。當(dāng)環(huán)境zui大的噪聲不超過57 dbA 時(shí)，安全柜測量點(diǎn)的噪聲不應(yīng)超過67 dbA 。 |
| 照明度測試 | 在背景光線強(qiáng)度為（ 110 ±50） lx 時(shí)測定，工作臺(tái)上方照明強(qiáng)度不低于650 lx，每個(gè)計(jì)數(shù)值不低于430 lx 。 |
| 振動(dòng)試驗(yàn) | 在標(biāo)稱風(fēng)速下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，工作面中心振動(dòng)頻率在10 Hz 至10 kHz 時(shí)，物品位移不超過5 ×10 -6 m 均方根振幅。 |
| 人員保護(hù)試驗(yàn) | 人員防護(hù)：系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)受（1～8） ×108 枯草芽孢桿菌持續(xù)5 min 的攻擊，每次試驗(yàn)在6個(gè)采樣器上生長的枯草桿菌菌落數(shù)不超過10個(gè)。用縫隙空氣采樣器作用30 min后采樣，每次試驗(yàn)枯草桿菌菌落不超過5個(gè)。此試驗(yàn)重復(fù)3次（所用質(zhì)控平板應(yīng)適合枯草桿菌生長） 。 |
| 樣品保護(hù)試驗(yàn) | 樣品防護(hù)：系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)受（1～8）×106 枯草芽孢桿菌持續(xù)5 min的攻擊，每次試驗(yàn)平板上生長細(xì)菌數(shù)不超過5個(gè)，重復(fù)3次（質(zhì)控平板應(yīng)適合枯草桿菌生長）。 |
| 交叉污染的保護(hù)試驗(yàn) | 交叉污染的防護(hù)：系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)受（1～8）×104 枯草芽孢桿菌持續(xù)5 min的攻擊。攻擊面?zhèn)?6 cm以內(nèi)的平板上必須長出枯草桿菌菌落作為陽性對(duì)照。中心區(qū)域平板上細(xì)菌生長數(shù)與陽性對(duì)照比，不超過2個(gè)/次，重復(fù)3次，每次測試都要包括生物安全柜的左右兩側(cè)。 |
| 穩(wěn)定性試驗(yàn) | 通過實(shí)驗(yàn)證實(shí)生物安全柜在一定壓力下不會(huì)翻倒、變形，在負(fù)重時(shí)工作表面不偏移，負(fù)載時(shí)不傾斜?？狗梗簼M足UL310121標(biāo)準(zhǔn)。抗變形：靜態(tài)下，安全柜頂部后緣和一側(cè)分別受到110 kg側(cè)力時(shí)，頂部前緣與一側(cè)向前移動(dòng)距離不超過1.6 mm 。工作面抗偏移：在工作表面中心25 cm×25 cm區(qū)域內(nèi)均勻負(fù)載23 kg測試物，移去后工作面不發(fā)生*性偏斜?？箖A斜：實(shí)驗(yàn)物110 kg在安全柜前緣負(fù)載，其后面底部離地不會(huì)超過1.6 mm。 |
| 下送氣流速度 | 均衡下送氣流速度：均衡下送氣流安全柜，其各測定點(diǎn)流速與平均流速間不超過±20% 或±0.08 m/s。不均衡下送氣流速度：安全柜任一處單獨(dú)測試風(fēng)的速率偏離平均向下風(fēng)不超過±20%或±0.08 m/s。每個(gè)區(qū)域內(nèi)各點(diǎn)的流速與平均流速間的差異必須在±20%或±0.08 m/s。 |
| 操作口向內(nèi)氣流 | A1 型：直接測量所得操作口向內(nèi)氣流速度zui小0.4 m/s；每米寬的工作區(qū)zui低進(jìn)流量為76 m3/人。 |
| 速度 | A2 、B1和B2型：直接測量所得操作口向內(nèi)氣流速度zui小為0.5 m/s；每0.3 m 寬的工作區(qū)內(nèi)zui低氣流流量應(yīng)為0.03 m3/s 。 |
| 煙霧流型 | 在標(biāo)稱風(fēng)速下測煙霧流型，工作區(qū)內(nèi)氣流向下，操作口周邊氣流向內(nèi)，*，無逆流，不溢出安全柜外。 |
| 排水槽防漏試驗(yàn) | 排水槽應(yīng)容納4 L，1 h后不能有滲漏。 |
| 電機(jī)/風(fēng)機(jī)性能測試 | 安全柜處于標(biāo)稱風(fēng)速時(shí)，不調(diào)整風(fēng)機(jī)速度，當(dāng)新過濾器壓力下降增大50%，總排風(fēng)量的減少不超過10%。 |
| 電氣安全 | 符合UL3101 1 |