設(shè)備規(guī)格型號: LYDZJS-150

公稱流量

150L/min

工作壓力

≤0.5MPa

極限真空度

≤0.099Mpa

工作真空度

-0.08～-0.099Mpa

工作油溫

20-80℃

電    源

三相五線380V 50HZ

加熱功率

90KW

整機功率

100KW

工作噪音

≤75dB(A)

整機重量

1300kg

進、出油管徑

DN50

外形尺寸

1750*1600*2150mm

平均*工作時間

≥5000h

揚程

5～8m（可根據(jù)用戶要求定做）

備注：開放移動式，增大增強腳輪，方便長距離移動。

序號

項目

合格參數(shù)

1

油中含水量（ppm）

≤5 ppm  (GB7600)

2

過濾精度（µm）

≤5 µm  (GB/T511)

3

清潔度(NAS)

6-8級   (NAS1638)

4

油擊穿電壓(KV)

≥70KV   (GB/T507)

5

油中含氣量(%)

≤0.01%   (體積比)

6

酸值(mgKOH/g)

≤0.03 mgKOH/g (GB/T264)

序號

名    稱

廠     家

備  注

1

真空    系統(tǒng)

真空泵

華新南光真空設(shè)備

優(yōu)質(zhì)品牌

真空泵電機

羅茨增壓泵

華新南光真空設(shè)備

優(yōu)質(zhì)品牌

羅茨泵電機

2

輸油    系統(tǒng)

輸油泵

河北泊頭尚佳

優(yōu)質(zhì)品牌

油泵電機

3

真空    分離    系統(tǒng)

三維立體閃蒸分離罐

上海來揚電氣

（引進）

引進日本

三維立體

薄膜蒸發(fā)技術(shù)

平面噴淋裝置

脫氣脫水裝置

4

過濾    系統(tǒng)

初級過濾器

上海來揚電氣

優(yōu)質(zhì)品牌

初級濾芯

航天部航空濾清器116廠

磁性不銹鋼

精過濾器

上海來揚電氣

優(yōu)質(zhì)品牌

精濾芯

航天部航空濾清器116廠

進口高分子纖維濾材

5

恒溫   加熱   系統(tǒng)

溫度控制儀

雙惠儀表集團

優(yōu)質(zhì)品牌

加熱器

上海來揚電氣

優(yōu)質(zhì)品牌

遠紅外加熱管

上海電熱元件廠

優(yōu)質(zhì)品牌

6

液位   自控   系統(tǒng)

紅外線液位控制器

上海來揚電氣

優(yōu)質(zhì)品牌

電磁閥

余姚高精

優(yōu)質(zhì)品牌

單向閥

上海遠征閥門

優(yōu)質(zhì)品牌

7

儀表   儀器

壓力保護器

中國.紅旗儀表集團

優(yōu)質(zhì)品牌

壓力表

電接點真空表

8

電氣   控制   系統(tǒng)

電控柜

上海來揚電氣

優(yōu)質(zhì)品牌

小型短路器

正泰電器

優(yōu)質(zhì)品牌

接觸器

按鈕

9

冷凝   系統(tǒng)

冷卻器

上海來揚電氣

優(yōu)質(zhì)品牌

抽真空接口

上海來揚電氣

優(yōu)質(zhì)品牌

10

其它

球閥

浙江歐克精工

優(yōu)質(zhì)品牌

密封原件

南京靈科橡膠有限公司

優(yōu)質(zhì)品牌

框架、管道、罐體等 輔件

上海來揚電氣

優(yōu)質(zhì)品牌

1

制造

標準

⑴電力部行業(yè)標準DL/T521-2004；

⑵機械工業(yè)部JB/T5285-2001。

2

設(shè)備

外觀

真空脫氣罐、電加熱器、冷凝器支撐鋼架等裝備質(zhì)量應完整無損，連接無松動。焊接部位無焊瘤、毛刺、銹斑，產(chǎn)品表面采用噴塑工藝，采用不銹鋼螺栓進行連接，表面應光潔明亮。

3

加熱

系統(tǒng)

配備有充足的加熱功率，共90KW，采用遠紅外碳纖維電加熱管；

配置有自動恒溫控制裝置；

設(shè)置有加熱保護功能裝置；

*杜絕加熱系統(tǒng)無油加熱，加熱系統(tǒng)與真空系統(tǒng)、排油系統(tǒng)三位一體聯(lián)鎖，只有當真空泵、油泵都啟動后才能啟動加熱系統(tǒng)，避免油溫過高損壞設(shè)備；

溫度控制采用區(qū)間控制，避免油溫達到設(shè)定溫度值接觸器頻繁啟動，大限度延長電器使用壽命；

優(yōu)化的加熱裝置設(shè)計，有效地杜絕了濾油過程中有害氣體的產(chǎn)生，形成安全可靠的加熱系統(tǒng)，優(yōu)化的管路設(shè)計確保無“死油區(qū)”，而油溫可在20～80 ℃之間任意調(diào)節(jié)，恒溫加熱。同時，根據(jù)氣候不同，設(shè)置有自動和手動加熱方式供選擇。

采用輻射間接加熱技術(shù),較低的表面熱負荷可以保證油在加熱過程中不會局部過熱。

4

輸油

系統(tǒng)

基本要求：手動盤車，無卡阻現(xiàn)象，運轉(zhuǎn)時，軸封不漏油，技術(shù)指標達到國家標準；

油泵選用尚佳泵。

此油泵經(jīng)精密加工手段，采用*密封方式，確保油泵無泄漏；既使在整機系統(tǒng)處于極限真空，油泵出油照樣正常，確保整機性能穩(wěn)定，提高油品處理效率。

5

真空

分離

系統(tǒng)

引進日本三維立體薄膜蒸發(fā)技術(shù)，由霧化器、反應器、分離室，聚油箱、抽氣室、消泡器、觀察窗、液位計組成；

霧化器：將進入真空分離系統(tǒng)的油霧化，噴射到反應器上；

反應器：由多個拉希格圈組成，讓噴射到反應器上的油霧形成油膜，讓油中的水分、氣體盡可能的揮發(fā)，大大提高脫水脫氣的效率；

分離室：位于反應器與聚油箱之間，油液在此區(qū)間運行時水、氣、與油液再一次分離；

聚油箱；將分離了水分、氣體的油液聚集，由排油泵排出；

抽氣室：將反應器、分離室中分離的水蒸汽，殘余氣體從真空分離系統(tǒng)抽出，避免水分、氣體重新溶于油液；

消泡器：采用韓國奧托尼克斯紅外線裝置，自動消除油液中產(chǎn)生的油泡，取代手動消泡，從而實現(xiàn)在線運行無人值守；

觀察窗：采用鋼化玻璃作為觀察鏡，取代有機玻璃作為觀察鏡時在高溫高真空條件下凹陷變形的缺陷；

配置自動液位控制裝置（采用紅外線和不銹鋼電動傳感器雙重液位控制），實現(xiàn)進出油的自動平衡調(diào)節(jié)，恒定濾油系統(tǒng)達到人機分離的目的；

采用復式立體蒸發(fā)結(jié)構(gòu)，從而增大了蒸發(fā)面積并且延長了凈化油液在真空分離系統(tǒng)中的蒸發(fā)時間，大大提高脫水（游離水、微水）脫氣的效率。                                                   

6

冷凝

系統(tǒng)

用本公司*技術(shù)—熱交換冷凝技術(shù)；

通過優(yōu)化設(shè)計的冷凝器，大限度增加了散熱面積，使從真空分離系統(tǒng)中抽出的水氣快速冷凝，從而防止大量水蒸汽直接進入真空泵，造成真空泵油乳化噴油，從而延長真空泵使用壽命；

可定性判斷凈化油液所含水份是否除盡。

7

過濾

系統(tǒng)

⑴ 采用多級過濾：初濾器為不銹鋼過濾器，過濾精度50μm，以濾除油中的鐵類雜質(zhì)，采用不銹鋼絲濾網(wǎng)，精濾器高精度可達到5um，清洗后可反復使用，濾芯通量為額定流量的20倍，即使大部分堵塞，仍能滿足濾油流通的需要; 又能保證油的清潔度達到6-8級（NAS1638）。

⑵ 配置有超壓報警停機裝置(測量濾芯的污染程度)，以保證濾網(wǎng)不會因超壓而損壞，降低了使用成本，確定過濾系統(tǒng)安全，同時提醒操作者該清洗濾網(wǎng)了。

⑶ 采用壓力控制器作為報警元件，以確保報警停機性能穩(wěn)定。

8

控制

系統(tǒng)

電控元件選用正泰電器產(chǎn)品，優(yōu)質(zhì)的工控元件保證整機連續(xù)正常運行；

配置出口壓力超壓停機，技術(shù)指標達到國家標準；

電控柜內(nèi)設(shè)有工具柜，以方便存放工具和資料；

油泵與加熱器連鎖，保證出油泵在突發(fā)性停止工作時，加熱器電源自動切斷；

真空泵與加熱器連鎖：保證真空泵啟動后有油液進入加熱器，加熱器才能啟動；

選用智能顯示溫控儀，其特點是可靠性高，可設(shè)定溫度上下限，以避免加熱器頻繁啟動，可延長電器的使用壽命；

配置過載保護和電機熱繼電器保護；

控制版面設(shè)計易操作，按鈕設(shè)計為總電源開關(guān)，真空泵啟動、停止，油泵啟動、停止，加熱啟動、停止，并且各有指示燈顯示；

 本機具有相序、缺相保護功能；

*的聯(lián)鎖裝置，保證了整機長時間可靠運行；

電控柜內(nèi)布線用標準線槽，確保布線工整，電控柜外線采用電纜線并且外穿鐵塑管保護。

9

真空

系統(tǒng)

真空泵選用華新南光旋片式真空泵。

羅茨泵選用華新南光。

配置泵外冷卻裝置，其作用：

A、降低真空泵的運行溫度；

B、延長真空泵的使用壽命。

配置真空泵抽氣口止回裝置—防止真空泵在啟動、停機過程中真空泵油逆升，而損耗泵油，造成真空泵因缺油而損壞，減少添加真空泵油的次數(shù)。

本機真空泵無噴油現(xiàn)象，且長時間運行不會有卡滯現(xiàn)象。

10

提供

資料

設(shè)備使用說明書；

整機電氣原理圖；

真空泵說明書；

11

其它

說明

進出油口均采用放滑倒錐塔頭，管接頭采用標準不銹鋼接頭；

油液流通部分的球閥選用304不銹鋼材質(zhì)球閥；

整機連接部分采用不銹鋼螺栓；

進出油管路設(shè)計有安全裝置，防止突然停機后造成油液倒流；

本機全部基礎(chǔ)件均作磷化處理，內(nèi)部再漆1032防銹漆，不會銹蝕；

設(shè)計為，頂部有吊環(huán)，裝卸時更加方便；

機座選用矩管，焊接四面使底座更牢固，取代其他廠家選用的角鋼和槽鋼；

整機表面采用噴塑，增強了表面強度和硬度，可避免如烤漆表面的劃痕，碰傷以及失光；

本機嚴格地說并無易損件，因此不會帶來額外費用支出；

本機通過優(yōu)化設(shè)計，使布局更合理，特別方便維護，在故障發(fā)生區(qū)進行維修，更換即可，不需為了修甲件去拆卸乙件、丙件；

操作容易，在線濾油，可無人值守；維護間隔長；

運行噪音低，運行狀態(tài)由指示燈顯示；

本機為無泄漏產(chǎn)品，可滿足無泄漏環(huán)境的需要

指標名稱

單 位

LYDLJ-10

LYDLJ-20

LYDLJ-30

LYDLJ-50

LYDLJ-100

LYDLJ-150

LYDLJ-200

LYDLJ-300

流     量

L/H

600

1200

1800

3000

6000

9000

12000

18000

工作真空度

Mpa

－0.06 ～ －0.095

工作壓力

Mpa

≤0.5

恒溫控制范圍

℃

20～80

電    源

V

380V/50Hz三相四線(或根據(jù)用戶要求定)

工作噪聲

dB(A)

≤65-80

*工作時間

h

≥4000

連續(xù)工作時間

h

≥150

加熱功率

Kw

36

40

45

72

80

90

120

135

總 功 率

Kw

38

42

47

75

87

101

135

147

進出口管徑

mm

ф25

ф25

ф25

ф32

ф42

ф50

ф50

Ф60

設(shè)備重量

Kg

450

550

600

750

850

1000

1200

1500

外形尺寸

長（L）

mm

1500

1500

1500

1600

1750

1900

1900

2100

寬（W）

mm

1000

1050

1050

1150

1250

1600

1700

1700

高（H）

mm

1200

1600

1650

1700

1800

1950

2000

2100

濾后指標

油中含水量

ppm

≤100（GB/T7600）

油中含氣量

%

≤0.1（GB/T423）

破乳化值

min

≤15(GB/T7305)

酸    值

mgkoH/g

≤0.3(GB/T264)

過濾精度

μm

≤5

清 潔 度

NAS1638

≤6級

機械雜質(zhì)

%

無（GB/T511）