玻璃厭氧發(fā)酵罐是一種以高硼硅玻璃為主要材質,專為微生物厭氧發(fā)酵實驗及小規(guī)模中試設計的生物反應設備。其核心優(yōu)勢在于透明可視、化學穩(wěn)定性強以及耐腐蝕,能夠直觀地觀察發(fā)酵過程中菌體的生長狀態(tài)、泡沫形成、顏色變化及沉淀情況,是科研實驗室和教學演示中的理想選擇。
其玻璃材質的特性使其具有極j的耐酸堿腐蝕性能,可耐受大多數(shù)發(fā)酵培養(yǎng)基的pH波動,且易于清洗和滅菌。配合恒溫水浴循環(huán)系統(tǒng),罐內(nèi)溫度可精準控制在±0.1℃范圍內(nèi),滿足不同菌種對溫度的嚴苛要求。此外,罐體通常設計有pH電極、溶解氧電極(用于監(jiān)測殘留氧)及尾氣分析接口,支持在線監(jiān)測關鍵工藝參數(shù)。
玻璃厭氧發(fā)酵罐的組成部分:
一、雙層高硼硅玻璃罐體(主機體)
厭氧發(fā)酵核心反應容器,雙層夾套結構
內(nèi)層玻璃罐:容納發(fā)酵基質、菌種;頂部大開蓋法蘭,側面分布各類標準磨口接口;底部錐形便于排料、w死角積料。
外層保溫夾套:夾層通入循環(huán)水/導熱油,實現(xiàn)升溫、降溫、恒溫;上下預留循環(huán)進出水口。
罐體配套部件
罐口大法蘭、壓蓋;
玻璃擋板:固定在罐內(nèi),打碎液流旋渦,提升氣液混合;
視鏡:觀察發(fā)酵液面、泡沫、菌體狀態(tài);
底部排料口:玻璃磨口出料閥,完q排空發(fā)酵液。
二、攪拌傳動系統(tǒng)(厭氧均質核心)
保證厭氧體系均勻,無局部積料、積氣
攪拌驅動電機:頂置伺服/變頻減速電機,可調轉速,帶轉速反饋;
攪拌傳動軸:316L不銹鋼實心軸,穿過罐頂密封座伸入罐內(nèi);
機械密封總成(厭氧關鍵)
動靜環(huán)密封組件,隔絕空氣從軸縫滲入,維持無氧環(huán)境;分為水封/磁力密封兩種厭氧專用結構;
攪拌槳葉
雙層槳通用:下層斜葉槳曝氣混勻、上層消泡槳抑制泡沫;材質316L不銹鋼,適配厭氧微生物。
三、頂部多功能法蘭接口單元(厭氧各類功能接口)
罐頂大法蘭集成多組標準磨口,分別裝配:
pH電極接口、DO溶氧電極接口;
進氣口(氮氣/混合氣);
尾氣出氣口;
補料口(酸堿、碳源、營養(yǎng)液);
接種口(火焰滅菌接種);
消泡劑添加口;
取樣口;
備用標準磨口拓展口。
所有磨口搭配硅膠/氟橡膠O型圈+真空硅脂密封,杜絕氧氣滲入。
四、檢測傳感電極系統(tǒng)(厭氧監(jiān)測組件)
實時在線監(jiān)測發(fā)酵環(huán)境,厭氧專用電極
pH復合電極:監(jiān)測發(fā)酵液酸堿度;
厭氧DO溶氧電極:檢測體系微量溶解氧,判斷厭氧環(huán)境是否達標;
可選配:氧化還原電位ORP電極(厭氧發(fā)酵核心指標)、液位電極、溫度電極;
電極配套:電極護套、密封墊片、電極信號線纜、前置信號變送器。
五、氣路與除菌過濾系統(tǒng)(維持無氧環(huán)境核心)
供氣單元:氮氣鋼瓶、減壓閥、精密氣體流量計,精準控制氮氣吹掃/置換流量;
進氣除菌過濾器:0.22μm疏水PTFE濾芯,過濾氮氣雜質、雜菌;
尾氣處理單元
尾氣疏水過濾器:防止罐內(nèi)液體倒灌污染管路;
冷凝收集瓶:收集尾氣水汽、揮發(fā)性有機酸;
尾氣測氣接口(可選):連接氣相檢測甲烷、CO?、H?;
管路閥門:不銹鋼隔膜閥、三通閥,用于置換、保壓、泄壓,全程密閉無漏氣。
六、溫控夾套循環(huán)系統(tǒng)
夾套進出水嘴、循環(huán)管路;
外置恒溫循環(huán)水浴/油浴一體機;
溫度傳感器(PT100),實時反饋罐內(nèi)溫度;
換熱介質:純水(低溫)、導熱油(高溫滅菌/高溫發(fā)酵)。
七、補料、取樣、輔助管路組件
酸堿補料系統(tǒng):蠕動泵、酸堿試劑瓶、補料軟管,自動調節(jié)pH;
營養(yǎng)補料蠕動泵:連續(xù)/間歇添加碳氮源;
取樣管路:無菌取樣閥,可在厭氧密閉狀態(tài)下取樣,不進氧;
消泡添加管路:蠕動泵自動滴加消泡劑;
廢液收集瓶、緩沖緩沖瓶(防倒吸)。
八、整機電氣控制系統(tǒng)
控制主機觸摸屏:集中顯示轉速、溫度、pH、ORP、DO、氣體流量;
變頻攪拌控制器、蠕動泵調速模塊;
溫控聯(lián)動模塊、高低溫報警;
超壓、低氧、超溫安全保護;
數(shù)據(jù)存儲模塊:記錄發(fā)酵全過程曲線,可導出實驗數(shù)據(jù)。
九、機架與輔助配件
不銹鋼立式機架,抱箍固定玻璃罐體,防傾倒;
各類密封件:O型圈、磨口墊片、真空硅脂;
滅菌配套:硅膠塞、無菌堵頭、火焰接種環(huán);
備用濾芯、電極保護帽、管路接頭。
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