安科瑞 宣依依

摘要：為了解決傳統(tǒng)印染企業(yè)對能源管理存在粗放、滯后、管理不足等問題，提出了一種基于工業(yè)云平臺的能源管理系統(tǒng)設計方案。以大數據、物聯(lián)網和互聯(lián)網等基礎設施建設的能源管理系統(tǒng)擁有很快的工作效率。該系統(tǒng)具有穩(wěn)定性、通用性、持續(xù)擴展性，為印染企業(yè)提供了能耗監(jiān)控、訂單產量損耗的能源監(jiān)測解決方案，以及未來能源管理系統(tǒng)的運行維護。

關鍵詞：云平臺；大數據；物聯(lián)網；能源監(jiān)測；穩(wěn)定性；通用性

印染行業(yè)在紡織工業(yè)中占據著重要的地位，而我國大部分印染企業(yè)都屬于中小型的勞動密集型企業(yè)，隨著企業(yè)規(guī)模的擴大，企業(yè)運作過程中需要管理的信息日益繁雜，傳統(tǒng)的管理模式已經不能滿足實際的需求，特別是企業(yè)的能源管理方式還存在相對落后的人手抄表和人工記錄耗損的情況。為此，本方案提出了工業(yè)互聯(lián)網能源管理解決方案，集“物聯(lián)網"“大數據"“云計算"“AI"“邊緣計算"“智能網關"等技術于一體，服務于園區(qū)、企事業(yè)單位在能源的生產、輸配、使用過程中對能源管理的兩化（信息化、自動化）融合需求，服務于安全用能、經濟用能以及精細化管理的需求。具體如下：（1）能耗管理系統(tǒng)采用分層分布式系統(tǒng)體系結構，對電力、天然氣、水、蒸汽等各分類能耗數據進行采集、處理，并分析能耗狀況，實現(xiàn)節(jié)能應用；（2）采用儀表管理、能源監(jiān)控、能源統(tǒng)計、能耗預測分析、能耗設備管理、能源計量設備管理等多種手段，使企業(yè)管理者對企業(yè)的能源成本比重、發(fā)展趨勢有準確的掌握；（3）讓電力、用水、天然氣、蒸汽等用能信息可視化，并與生產運營相結合，形成單位制品能耗、日均網損、平均（水電氣）價格等指標，協(xié)助管理者快速掌控企業(yè)狀況，進行客觀、科學的分析，為企業(yè)精細化管理提供新的數據化維度。

1 系統(tǒng)總體設計

1.1 業(yè)務架構

業(yè)務架構圖如圖1所示。

能耗管理系統(tǒng)采用分層分布式系統(tǒng)體系結構，對電力、天然氣、水、蒸汽等各分類能耗數據進行采集、處理，并分析能耗狀況，實現(xiàn)節(jié)能應用。技術路線為采集終端智能儀表水、電、蒸汽、天然氣等數據，并將數據通過以太網、4G/5G 的形式傳輸、存儲至技研工業(yè)云平臺進行相關的分析處理，用戶只需打開相應系統(tǒng)的應用軟件（Windows、Android、IOS）即可通過手機APP、電腦客戶端完成對用能數據的調取、監(jiān)控分析、管理等需求，讓用能信息變得簡單和直觀，使決策者、管理者更有效地掌控企業(yè)能源管理信息。

1.1.1 終端感知層

終端感知層提供的數據主要來自現(xiàn)場的水表、天然氣表、蒸汽表以及安裝在現(xiàn)場的智能電表、電氣安全預警儀等。

1.1.2 網絡傳輸層

網絡傳輸層主要提供工業(yè)網關，負責終端智能表（計）與平臺應用層的連接，實時采集設備數據，上報到云上的物聯(lián)網服務。

1.1.3 平臺應用層

平臺應用層基于技研云平臺工業(yè) PaaS 服務搭建，提供面向能源管理領域的特定場景應用。其中，通用 PaaS 提供云計算、大數據、應用開發(fā)、物聯(lián)網等基礎 PaaS 服務能力，提供以數據為核心的工業(yè)數據服務、機理模型服務和業(yè)務微服務。應用層提供安全預警、能耗管理、設備監(jiān)控等功能，服務安全用能、經濟用能以及精細化管理的需求，同時支持 PC 端和移動端（微信小程序）訪問，滿足不同用戶群體的使用需求。

1.2 能源管理業(yè)務流程設計

能耗業(yè)務邏輯：通過計量表管理對能源系統(tǒng)的底層現(xiàn)場設備進行定義，計量表數據通過485通訊自動采集與人工錄入作為基礎數據的輸入端，將規(guī)定的計量表與統(tǒng)計對象（包括區(qū)域、設備等）進行運算賦值、綁定連接，生成各時間段的區(qū)域、設備等能耗明細。

單耗業(yè)務邏輯：在能耗統(tǒng)計的基礎上，結合各統(tǒng)計對象的產量情況及各產品類型的系數加成，定時核算單耗數據。系統(tǒng)設定統(tǒng)計對象的單耗基準，在實際單耗與設定的單耗基準出現(xiàn)一定的偏差時，自動發(fā)起警報。

批耗業(yè)務邏輯：在能耗與單耗的基礎上，結合每個訂單/批次的工藝數據、配方數據、機臺排程數據、訂單/批次的開始與結束節(jié)點等信息，核算出每個訂單/批次/工藝的生產能耗。

能源管理業(yè)務流程如圖2所示。

2 主要功能設計

能源管理系統(tǒng)實時信息采集管理系統(tǒng)的目標是建立數據通信網絡，實現(xiàn)對能耗信息的自動監(jiān)測，進而完成能源的管理，實現(xiàn)安全、優(yōu)良供能，提高工作效率，降低能耗，從而達到降低產品成本的目的。包括數據采集、數據發(fā)布和數據分析管理，主要功能是實現(xiàn)所有能耗數據的采集，并在企業(yè)內部范圍內實現(xiàn)數據的發(fā)布。

整個能源管理系統(tǒng)采用可靠的硬件平臺輔以成熟的軟件平臺，構成集中式數據采集監(jiān)控分析管理系統(tǒng)，并實現(xiàn)能耗數據的集中管理和歸檔，通過網絡在企業(yè)內部范圍內實現(xiàn)數據發(fā)布。

2.1 實時能耗采集

通過數據采集器自動采集現(xiàn)場儀表的能耗數據信息，為能源信息管理提供原始數據。

2.1.1 通信協(xié)議與網絡接口

本系統(tǒng)涉及到電、水、天然氣、蒸汽等能耗監(jiān)測儀表設備的采集工作；提供的監(jiān)測儀表設備要支持RS-485、RS-232、RJ45、CDMA3G/4G 等多種網絡接口或支持 OPC、MODBUS、104、CDT、DLT645 等多種通信協(xié)議的數據接入，實現(xiàn)企業(yè)、分廠、車間、設備等多級能源介質的采集、存儲管理。

2.1.2 斷網本地預存

在網絡中斷或者主數據存儲設備出現(xiàn)無法通信的情況時，數據采集設備應當繼續(xù)采集能耗數據，并將采集到的能耗數據保存在本地，在網絡聯(lián)通或者與主數據存儲設備恢復通信后將預存的數據上傳到云存儲設備中。

2.1.3 遠程抄表

對規(guī)定區(qū)域內的能耗監(jiān)測設備進行遠程抄表，而且選擇規(guī)定的日期與時間對能耗儀表進行遠程抄表，將對應的時間累積能耗數據推送給技研云平臺數據采集庫。

2.1.4 運行監(jiān)測

（1）系統(tǒng)以數據列表、分布圖、曲線等形式直觀展示企業(yè)實時或歷史生產能耗數據、生產指標、能耗指標和數據通信報警。

（2）通過集中監(jiān)控生產和能源系統(tǒng)指標、生產異常實時報警、系統(tǒng)巡檢到位等措施提高企業(yè)能源系統(tǒng)的運行管理水平及整體安全水平，確保生產安全進行。

2.2 能耗統(tǒng)計分析

2.2.1 計量分析

能源管理系統(tǒng)計量分析采用餅狀圖的形式展現(xiàn)規(guī)定時間段內各類能耗所占總能耗的百分數；能耗趨勢分析采用折線圖的形式展現(xiàn)規(guī)定時間段內規(guī)定能源的消耗。

能耗報表管理：自動生成所需要的數據（日/月/季度/年）報表、定期階段報表和事件報表，并能以用戶所需要的格式和方式保存、導出或打印。報表的類型、內容和格式可由用戶動態(tài)調整，如圖3所示。

能耗報表分析：系統(tǒng)可提取各類能耗數據進行自動分析，確立值，并對各監(jiān)控點的能耗情況進行水耗、電耗、氣耗判定，對能耗改善提出一套完整的診斷流程，并提供能耗分析報告，幫助用戶進行節(jié)能措施及設備改造。

人工數據上傳：針對尚未安裝自動采集儀的支路或無法使用數據采集儀進行自動采集的能源消耗（機械式儀表）提供人工數據上傳及審核的功能，避免數據缺失導致的各類問題。

數據備份管理：用戶手動或系統(tǒng)自動備份保存各項數據；當發(fā)生特殊情況導致數據丟失時，可自動導入近期的備份數據進行數據恢復，避免特殊情況出現(xiàn)數據丟失導致的各項損失。

2.2.2 單耗分析

能源管理系統(tǒng)實時監(jiān)控整廠各區(qū)域、各設備的單位產量耗費的能源情況。單耗通常作為各管理人員所管轄區(qū)域的能源考核指標，可通過監(jiān)控、分析實際單耗與設定績效的偏差來判斷能源管理水平的優(yōu)劣；單耗超出控制線出現(xiàn)異常時自動發(fā)起警報，通過及時的反饋提高能源的利用效率。

2.2.3 批耗分析

能源管理系統(tǒng)實時監(jiān)控各訂單/批次在各工序的能耗情況，實現(xiàn)訂單/批次級別高顆粒度的能源分析。在大量的批次能耗數據采集后，系統(tǒng)通過分布擬合的方法制定各訂單、批次、工藝的標準能耗模型，當實際生產能耗與標準能耗模型偏差較大時發(fā)起警報，促進能源問題的解決與*，同時系統(tǒng)通過行業(yè)BI 大數據自動輸出工藝改進的方案建議，提高染整工廠的能源利用效率。

2.3 能耗預測

以客觀數據為依據，以企業(yè)整體、分廠、車間、生產線、主要用能設備為對象，并結合歷史能耗數據，對未來的能耗情況進行預測分析：（1）利用歷史能耗數據分析未來能耗趨勢；（2）按照日、月、年的日期形式分別統(tǒng)計出對應的能耗趨勢數據；（3）與企業(yè)的生產線、主要用能設備的使用情況相結合；（4）趨勢圖表界面美觀，條目清晰，并提供在線打印與導出功能。

2.4 警報設置

企業(yè)可根據不同廠區(qū)、不同支路、不同設備的用能需求，分時間段設置不同的警報策略。當發(fā)生不合理的能源消耗時，系統(tǒng)按照所設置的警報方式對用戶進行提醒，避免設備故障或人為原因造成的能源浪費。在一段時間后，用戶可通過歷史警報記錄分析當前的節(jié)能策略是否需要修改，很大限度地確保能源和資金的合理利用。此外，當系統(tǒng)發(fā)生能源警報時，消息可推送給相關的生產角色（工人、主管、企業(yè)高層管理者）。

3 系統(tǒng)的實現(xiàn)與應用

3.1 硬件設備

能源管理采用高性能智能網關作為硬件采集及通信設備。該網關擁有自主嵌入式操作系統(tǒng)，具有*的功能擴展和系統(tǒng)升級的空間，用于能源管理中各類能耗儀表的數據采集、存儲與管理，可實現(xiàn)用能數據智能處理等邊緣計算功能，可通過物聯(lián)網、以太網等與云平臺進行數據交互，具備邊緣計算能力，具備斷點續(xù)傳功能。

智慧能源網關特點：（1）水電氣熱4表合一，一臺網關可支持水、電、氣、熱等各類能耗儀表的信息采集，支持多點位高速采集；（2）支持各類工業(yè)規(guī)約，支持符合 DLT645-2007 與 DLT645-1997 規(guī)約的所有電能表（計），支持符合CJ 188-2004-T規(guī)約的所有水、氣、熱表（計），支持協(xié)議擴展；（3）下行支持多協(xié)議RS485、M-Bus、CAN、紅外等，上行支持多通信方式如以太網、GPRS（2G/3G/4G）、WIFI、LORA、NB-IOT 等；（4）安裝方式靈活，導軌式、壁掛式任意可選，終端設有4個固定孔位，可采用Φ3的標準螺絲進行固定安裝。

3.2 應用場景

系統(tǒng)面向傳統(tǒng)印染紡織企業(yè)染色機、定形機、絲光機、煮漂機、開幅機等通用生產設備，針對企業(yè)能源管理粗放、存在用能監(jiān)測黑箱、能耗高、設備壽命短、問題點查找困難等，基于對整個車間的通用生產設備及傳感器的實時數據采集，利用邊緣計算和云服務器實現(xiàn)對車間設備運行參數的智能優(yōu)化控制，提高企業(yè)的能源利用水平和用能安全水平，降低能耗。

普遍使用場景：（1）管理人員對工廠的能耗有基本的了解與整體的把控；（2）作為進一步分析的基礎數據；（3）給抄表人員提供方便實用的工具；（4）區(qū)域單耗作為各車間管理人員的考核指標，及時反饋分析總結；（5）設備單耗作為能耗異常的深度分析；（6）單耗異常發(fā)起警報，發(fā)起查異常解決問題的流程；（7）能源預信（分布擬合）；（8）工藝改進；（9）制定訂單工藝的能耗標準；（10）訂單批號的耗能預警。

4 系統(tǒng)優(yōu)勢

能源管理系統(tǒng)是綜合運用現(xiàn)代信息技術和能源互聯(lián)網技術，實現(xiàn)對印染企業(yè)能耗的在線監(jiān)測、動態(tài)

分析和集中管理，建立“多能互補，需求響應"新機制，精細化、信息化的能源管理方式，可提升印染企業(yè)能源管理水平，降低能源成本，實現(xiàn)能源的動態(tài)需求響應和企業(yè)能源的優(yōu)化調度。系統(tǒng)具體的優(yōu)勢如下：（1）易部署、易實施、見效快。能源管理服務根據當前印染企業(yè)現(xiàn)狀進行實際調研與分析，幫助企業(yè)制定一套輕量化的能效監(jiān)控系統(tǒng)，系統(tǒng)基于云平臺模式搭建，可以快速部署，免去復雜的系統(tǒng)設計與安裝。在不影響當前生產的前提下進行實施，可以使企業(yè)減少在安裝實施過程中帶來的損失。能源管理服務在整個系統(tǒng)部署完畢后 2 個月就會有明顯的優(yōu)化效果，見效快。（2）便捷的使用方式。系統(tǒng)提供 PC 端、手機端等豐富的展示方式，提供簡易的人性化的使用界面，幫助用戶快速地獲取所需用能信息，降低使用者學習的成本；同時為設備管理人員、企業(yè)領導等管理者提供數字化的設備模型和實時運行情況的各種健康指標，作為決策分析依據。（3）實時的自動預警通知。系統(tǒng)可以向移動 APP 應用自動推送預警通知，實時告知相關人員能源事件信息。

5 安科瑞工業(yè)能源管理系統(tǒng)介紹

安科瑞企業(yè)能源管控系統(tǒng)采用自動化、信息化技術和集中管理模式，對企業(yè)的生產、輸配和消耗環(huán)節(jié)實行集中扁平化的動態(tài)監(jiān)控和數據化管理，監(jiān)測企業(yè)電、水、燃氣、蒸汽及壓縮空氣等各類能源的消耗情況，通過數據分析、挖掘和趨勢分析，幫助企業(yè)針對各種能源需求及用能情況、能源質量、產品能源單耗、各工序能耗、工藝、車間、產線、班組、重大能耗設備等的能源利用情況等進行能耗統(tǒng)計、同環(huán)比分析、能源成本分析、碳排分析，為企業(yè)加強能源管理，提高能源利用效率、挖掘節(jié)能潛力、節(jié)能評估提供基礎數據和支持。

6 應用場所

鋼鐵、石化、冶金、有色金屬、采礦、醫(yī)藥、水泥、煤炭、造紙、化工、物流、食品、水廠、電廠、供熱站、軌道交通、航空工業(yè)、木材、工業(yè)園區(qū)、醫(yī)院、學校、酒店、寫字樓以及汽車制造、機電設備、電器產品、工器具制造等離散制造業(yè)。

7 系統(tǒng)結構

現(xiàn)場通過廠區(qū)局域網和平臺通訊，平臺搭建在客戶自己配置的服務器上。搭建完成之后，客戶可以在任意能與局域網聯(lián)通的地方，通過有權限的賬號登陸網頁以及手機APP查看各處的運行情況。

系統(tǒng)可分為三層：即現(xiàn)場設備層、網絡通訊層和平臺管理層。

現(xiàn)場設備層：主要是連接于網絡中用于水、電、氣等參量采集測量的各類型的儀表等，也是構建該配電、耗水、耗氣系統(tǒng)必要的基本組成元素。肩負著采集數據的重任，這些設備可為本公司各系列帶通訊網絡電力儀表、溫濕度控制器、開關量監(jiān)測模塊以及合格供應商的水表、氣表、冷熱量表等。

網絡通訊層：包含現(xiàn)場智能網關、網絡交換機等設備。智能網關主動采集現(xiàn)場設備層設備的數據，并可進行規(guī)約轉換，數據存儲，并通過網絡把數據上傳至搭建好的數據庫服務器，智能網關可在網絡故障時將數據存儲在本地，待網絡恢復時從中斷的位置繼續(xù)上傳數據，保證服務器端數據不丟失。

平臺管理層：包含應用服務器、WEB服務器和數據服務器，一般應用服務器和WEB服務器可以合一配置。

平臺采用分層分布式結構進行設計，詳細拓撲結構如下：

8 系統(tǒng)功能

平臺采用自動化、信息化技術和集中管理模式，對企業(yè)的生產、輸配和消耗環(huán)節(jié)實行集中扁平化的動態(tài)監(jiān)控和數據化管理。實時監(jiān)測企業(yè)各類能源的消耗情況，通過數據分析、挖掘和趨勢分析，幫助企業(yè)加強能源管理，提高能源利用效率和節(jié)能潛力，為節(jié)能改造提供數據依據。

8.1平臺登錄

在瀏覽器打開云平臺鏈接、輸入賬戶名和權限密碼，進行登錄，防止未授權人員瀏覽有關信息。

8.2大屏展示

用戶登錄成功之后進入大屏展示頁面，展示企業(yè)及各區(qū)域的能耗折標、產值、異常、排名、占比、通訊情況，點擊區(qū)域展示該區(qū)域的分類能耗、產值等相關信息。

8.3首頁

首頁展示峰谷平用電、變壓器情況、年能耗趨勢、單耗趨勢、分類能耗等企業(yè)級統(tǒng)計數據。

8.4數據監(jiān)控

對企業(yè)各點位的能源使用、報警等情況進行實時的監(jiān)控。以便企業(yè)用戶能夠實時的監(jiān)測各個點位的運作情況，同時能更快的掌握點位的報警，并為企業(yè)削峰填谷、調整負載等技改措施提供數據支撐。

能源實時監(jiān)控：對于水、電、氣等能源消耗進行實時監(jiān)測，確保用能環(huán)節(jié)的持續(xù)穩(wěn)定運行，顯示配電圖、能流圖、能源平衡網絡圖、能源計量網絡圖等功能。

能流圖：需要在能流圖上對水、電、氣的消耗情況進行實時展示；當能源參數越限報警，可提供報警重要性等級分類，同時支持APP推送、手機短信、郵件、釘釘、語音播報、系統(tǒng)彈窗報警提示等；

配電圖：將配電房真實情況畫入配電圖，實時展示接入的門禁、水浸、電水氣等儀表的實時參數、門禁水浸狀態(tài)及能耗數據。

實時統(tǒng)計：實時統(tǒng)計工廠、車間、工序、設備的當年、季度、月、周、日、班次等能耗值；

數據展示：通過實時曲線和歷史曲線展示不同區(qū)域、不同設備的不同的能耗參數；

檢測：對能源報警信息進行集中顯示，可以對報警閾值信息進行相關處理操作，可以對報警參數進行在線設置，當能源參數越限報警，可提供報警重要性等級分類，具備APP推送、手機短信、郵件、釘釘、語音播報、系統(tǒng)彈窗等報警提示；

8.5視頻監(jiān)控

接入攝像頭，實時掌控企業(yè)內實際情況。

8.6變壓器監(jiān)控

展示各電壓器的負載情況，從而可以為變壓器配備情況進行科學合理的規(guī)劃。通過各種運行參數狀態(tài)下用電效能的對比分析，找出更好的運行模式。根據運行模式調整負載，從而降低用電單耗，使電能損失降低。

8.7儀表實時監(jiān)控

展示各個水電氣儀表的實時參數變化，以曲線圖的方式展示。

8.8能源中控

將所有有關能源的能源參數集中在一個看板中，能從多個維度對比分析，實現(xiàn)各個產業(yè)線的對比，幫助領導掌控整個工廠的能源消耗，能源成本，標煤排放等的情況。

8.9用能統(tǒng)計

從能源使用種類、監(jiān)測區(qū)域、車間、生產工藝、工序、工段時間、設備、班組、分項等維度，采用曲線、餅圖、直方圖、累積圖、數字表等方式對企業(yè)用能統(tǒng)計、同比、環(huán)比分析、實績分析，折標對比、單位產品能耗、單位產值能耗統(tǒng)計，找出能源使用過程中的漏洞和不合理地方，從而調整能源分配策略，減少能源使用過程中的浪費。

8.10 成本分析

統(tǒng)計各個監(jiān)測節(jié)點（工廠、車間）的當年、季度、月、周、日各類能源消耗費用，其中電包括峰電量、峰電費、谷電量、谷電費以及平均電量和平均電費。

8.11產品單耗統(tǒng)計

與企業(yè)MES系統(tǒng)對接，通過產品產量以及系統(tǒng)采集的能耗數據，在產品單耗中生成產品單耗趨勢圖，并進行同比和環(huán)比分析。同時將產品單耗與行業(yè)/國家/國際指標對標，以便企業(yè)能夠根據產品單耗情況來調整生產工藝，從而降低能耗。

8.12績效分析

對各類能源使用、消耗、轉換，按班組、區(qū)域、車間，產線、工段、設備等進行日、周、月、年、規(guī)定時段績效統(tǒng)計按照能源計劃或定額制定的績效指標進行KPI比較考核，幫助企業(yè)了解內部能效水平和節(jié)能潛力，評定能源消耗是否合理。

8.13運行監(jiān)測

系統(tǒng)對區(qū)域、工段、設備能源消耗進行數據采集，監(jiān)測設備及工藝運行狀態(tài)，如溫度、濕度、流量、壓力、速度等，并支持變配電系統(tǒng)一次運行監(jiān)視?？芍苯訌膭討B(tài)監(jiān)測平面圖快速瀏覽到所管理的能耗數據，支持按能源種類、車間、工段、時間等維度查詢相關能源用量。

8.14自定義能耗報表

用戶可通過自定義報表頭與列，靈活生產各種報表，查看企業(yè)各個節(jié)點的能耗，單耗，成本，綜合能耗等信息，并同比、環(huán)比報表，支持導出報表。

8.15同比、環(huán)比

提供能耗成本的圖形對比分析，包括分時段（日、月、年）的同比、環(huán)比分析，分類、分時段、分項（地點、機構、設備）統(tǒng)計圖形對比分析（柱狀圖、餅圖、堆積圖等）。

同比

環(huán)比

8.16分析報告

以年、月、日對企業(yè)的能源利用情況、線路損耗情況、設備運行情況、運維情況等進行仔細的統(tǒng)計分析，讓用戶更加了解系統(tǒng)的運行情況，并為用戶提供數據基礎，方便用戶發(fā)現(xiàn)設備異常，從而找出改善點，以及針對用能情況挖掘節(jié)能潛力。

8.17能耗設備用能

監(jiān)控耗能設備運行、停機及異常狀態(tài)，及時解決設備故障停運導致無法正常生產。

8.18線損分析

根據節(jié)點、能源分類，查詢各個節(jié)點線路上的能源損耗數據，及時發(fā)現(xiàn)能量在使用過程中的跑冒滴漏和異常用能等浪費的問題，提醒用戶及時進行干預。

8.19碳排放管理

按照區(qū)域對碳排放總量的變化趨勢進行統(tǒng)計，并進行同環(huán)比分析。對單位產值碳排放量進行計算，并結合減排指標實現(xiàn)超標預警，提升區(qū)域減排水平，促進碳達峰目標實現(xiàn)。

8.20電能質量監(jiān)測

實時監(jiān)測諧波含量、三相不平衡度、功率因數等，確保功率因數不低于供電局考核指標，避免被罰款和設備出現(xiàn)故障。

8.21運維管理

系統(tǒng)支持設備日常巡檢計劃、派工、消缺、報修、派工等設備運維管理，方便運行管理人員的制定巡檢計劃、派工，巡檢人員執(zhí)行巡檢、完成工單、巡檢發(fā)現(xiàn)問題消缺，進行故障報修、跟進維修進度，滿足日常巡檢、設備維修保養(yǎng)需要。

8.22報警管理

針對于電氣正常開展、限電和能耗雙控，實現(xiàn)電參量異常報警、電氣火災隱患報警、能耗超標報警、限電報警等，幫助企業(yè)提前預警，避免發(fā)生火災事故和被罰款導致用能成本過高。支持分級分類報警，可對報警進行派發(fā)與閉環(huán)處理。

8.23能耗抄表

可自定義時間段抄儀表的抄表值以及差值，可自定義抄表的分類分項。

8.24能耗分析自定義時間抄表

可自定義時間段內各個拓撲節(jié)點的能耗值，可自定義抄表能耗值的的分類分項。

8.25容需量報表

提供容需量報表，實時展示容量需量價格的變化情況，幫助企業(yè)實現(xiàn)容改需，降低基本電費。

8.26復費率報表

對尖、峰、平、谷用電量及成本費用進行統(tǒng)計分析，為企業(yè)分時用電，優(yōu)化成本效益提供數據支持。

8.27文檔管理

對國標、能源管理制度、能源指標體系等文件進行歸檔，可快速查詢相關文檔。對儀表臺賬進行系統(tǒng)管理，支持文件的上傳和下載。

8.28 3D可視化大屏

對場景進行虛擬仿真，展示各區(qū)域運行及能源消耗情況，可實現(xiàn)分層預覽、轉場展示、風格切換、智能巡檢等效果，支持模型與監(jiān)測點位的自定義綁定。

8.29 3D子系統(tǒng)

對各動力子系統(tǒng)進行虛擬仿真，展示子系統(tǒng)的動力管線、設備的實時狀態(tài)及能源消耗情況，可實現(xiàn)動態(tài)的能源流向效果。

8.30工業(yè)組態(tài)

可通過圖形化的編輯方式自定義組態(tài)圖，展示設備運行狀態(tài)及能源消耗情況，可上傳自定義素材及綁定監(jiān)測數據。

8.31自定義駕駛艙

可通過圖形化的操作方式自定義駕駛艙，以折線圖、餅圖、表格等圖形展示采集數據及各類統(tǒng)計數據，數據源包括API、數據庫查詢、MQTT、Excel等方式。

8.32基礎數據管理

對系統(tǒng)的項目、探測器、設備型號、電參量、節(jié)點、能源、公示、及相關參數進行配置、修改、刪除等管理、進行用戶添加和授權管理、合同管理。

8.33手機APP

APP支持Android、iOS操作系統(tǒng)，方便用戶按能源分類、區(qū)域、車間、工序、班組、設備等不同維度掌握企業(yè)能源消耗、產線比對、效率分析、同環(huán)比分析、能耗折標、事件記錄、運行監(jiān)視、異常報警、配電圖、工藝流程圖、能流圖。

8.34知識產權證書

9 系統(tǒng)硬件配置

　　10 結語

　　設計了一種基于工業(yè)云平臺的針對印染企業(yè)的能源管理系統(tǒng)，對印染企業(yè)傳統(tǒng)能耗管理進行了深層次的信息整合，實現(xiàn)了全廠設備的互通互聯(lián)，有效地幫助企業(yè)提高了設備的綜合運行效率，并運用信息化手段改善企業(yè)的業(yè)務流程。未來，工業(yè)互聯(lián)網將迎來加速發(fā)展期，不斷打造和*面向染整行業(yè)、覆蓋全技術層次和全生命周期業(yè)務流程的工業(yè)互聯(lián)網平臺，以微服務、工業(yè) APP 等多種技術和形式提供資源整合、個性化定制等綜合服務，將幫助更多的企業(yè)實現(xiàn)數字化轉型升級。

　　參考文獻

　　[1]陳樞彥;韋帥.基于工業(yè)云平臺能源管理系統(tǒng)的設計與實現(xiàn)[J].染整技術,2021:5.

　　[2]王寶云.物聯(lián)網技術研究綜述[J]. 電子測量與儀器學報,2009,23(12):1-7.

　　[3]安科瑞企業(yè)微電網設計與選型手冊.2022.05版.

　　[4]安科瑞企業(yè)能源管控平臺.2020.08版.