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| 擊穿電壓 | 100KV | 價(jià)格區(qū)間 | 10萬-20萬 |
|---|---|---|---|
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,能源,航空航天,汽車及零部件,電氣 |
（2）通過無級調(diào)壓控制箱生成需要的波形并且輸出0-200V電壓，通過外部觸發(fā)按鍵切換50Hz正弦波和100Hz方波；
（3）通過高壓變壓器生成需要的0-100kV電壓，并且通過機(jī)械機(jī)構(gòu)切換交直流；
（4）在試樣架正負(fù)極預(yù)留外部電源輸入接口；
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
1、工頻電壓擊穿測試儀標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范
| 標(biāo)準(zhǔn)號 | 標(biāo)準(zhǔn)名稱 |
| GBT 1408.1-2016 | 絕緣材料 電氣強(qiáng)度試驗(yàn)方法 第1部分：工頻下試驗(yàn) |
| GBT 1408.2-2016 | 絕緣材料電氣強(qiáng)度試驗(yàn)方法 第2部分：對應(yīng)用直流電壓試驗(yàn)的附加要求 |
| IEC 60060-1-2010 & GB/T16927.1-2011 | 高電壓試驗(yàn)技術(shù) 第1部分：一般定義及試驗(yàn)要求 |
| IEC 60060-2-2010 & GB/T 16927.2-2013 | 高電壓試驗(yàn)技術(shù) 第2部分：測量系統(tǒng) |
| JB/T9641 | 試驗(yàn)變壓器 |
| GB1094.1～GB1094.5 | 電力變壓器 |
| GB/T.311.1 | 高壓輸變電設(shè)備的絕緣與配合 |
| GB/T509 | 電力變壓器試驗(yàn)導(dǎo)則 |
| GB4208 | 外殼防護(hù)等級 |
| GB/T191 | 包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志 |
| DL/T848.2 | 高壓試驗(yàn)裝置通用技術(shù)條件 第2部分：工頻高壓試驗(yàn)裝置 |
| GB5273 | 變壓器、高壓電器和套管的接線端子 |
| DL/T846.1 | 高電壓測試設(shè)備通用技術(shù)條件 第1部分：高電壓分壓器測量系統(tǒng) |
| GB/T11920 | 電站電氣部分集中控制裝置通用技術(shù)條件 |
| GB/T5582 | 高壓電力設(shè)備外絕緣污穢等級 |
| IEC60-1 | 高電壓試驗(yàn)技術(shù) |
| JB/T8638 | 調(diào)壓器試驗(yàn)導(dǎo)則 第一部分 |
| JB8749 | 調(diào)壓器的通用技術(shù)要求 |
| JB/T7067 | 柱式調(diào)壓器 |
| JB/T501 GB/T1695-2005 ASTM D149 | 電力變壓器試驗(yàn)導(dǎo)則 《硫化橡膠工頻擊穿電壓強(qiáng)度和耐電壓的測定方法》； 《固體電絕緣材料工業(yè)電源頻率下的介電擊穿電壓和介電強(qiáng)度的試驗(yàn)方法》； |
2、工頻電壓擊穿測試儀使用條件
1) 水平度為0.2/1000的地面；
2) 相對濕度為65±5%；
3) 環(huán)境溫度（0-30）℃；
4) 清潔、無腐蝕性介質(zhì)；
5) 市電220 V±10%；
6) 無明顯的振源、電磁場；
2、技術(shù)要求
2.1測試原理
固體電介質(zhì)擊穿有3種形式：電擊穿、熱擊穿和電化學(xué)擊穿。
電擊穿
電擊穿是因電場使電介質(zhì)中積聚起足夠數(shù)量和能量的帶電質(zhì)點(diǎn)而導(dǎo)致電介質(zhì)失去絕緣性能。熱擊穿是因在電場作用下，電介質(zhì)內(nèi)部熱量積累、溫度過高而導(dǎo)致失去絕緣能力。電化學(xué)擊穿是在電場、溫度等因素作用下，電介質(zhì)發(fā)生緩慢的化學(xué)變化，性能逐漸劣化，最終喪失絕緣能力。固體電介質(zhì)的化學(xué)變化通常使其電導(dǎo)增加，這會(huì)使介質(zhì)的溫度上升，因而電化學(xué)擊穿的最終形式是熱擊穿。溫度和電壓作用時(shí)間對電擊穿的影響小，對熱擊穿和電化學(xué)擊穿的影響大；電場局部不均勻性對熱擊穿的影響小，對其他兩種影響大。
熱擊穿
當(dāng)固體電介質(zhì)承受電壓作用時(shí)，介質(zhì)損耗是電介質(zhì)發(fā)熱、溫度升高；而電介質(zhì)的電阻具有負(fù)溫度系數(shù)，所以電流進(jìn)一步增大，損耗發(fā)熱也隨之增加。電介質(zhì)的熱擊穿是由電介質(zhì)內(nèi)部的熱不平衡過程造成的。如果發(fā)熱量大于散熱量，電介質(zhì)溫度就會(huì)不斷上升，形成惡性循環(huán)，引起電介質(zhì)分解、炭化等，電氣強(qiáng)度下降，最終導(dǎo)致?lián)舸?/span>
熱擊穿的特點(diǎn)是：擊穿電壓隨溫度的升高而下降，擊穿電壓與散熱條件有關(guān)，如電介質(zhì)厚度大，則散熱困難，因此擊穿電壓并不隨電介質(zhì)厚度成正比增加；當(dāng)外施電壓頻率增高時(shí)，擊穿電壓將下降。
電化學(xué)擊穿
固體電介質(zhì)受到電、熱、化學(xué)和機(jī)械力的長期作用時(shí)，其物理和化學(xué)性能會(huì)發(fā)生不可逆的老化，擊穿電壓逐漸下降，長時(shí)間擊穿電壓常常只有短時(shí)擊穿電壓的幾分之一，這種絕緣擊穿成為電化學(xué)擊穿。當(dāng)加在某絕緣介質(zhì)上的電壓高于過一定程度（擊穿電壓）后，這時(shí)絕緣介質(zhì)會(huì)發(fā)生突崩潰而使其電阻迅速下降，繼而使得一部分絕緣介質(zhì)變?yōu)閷?dǎo)體。在有效的擊穿電壓下，電擊穿現(xiàn)象可以發(fā)生在固體、流體、氣體或者真空等不同的介質(zhì)中。
電樹枝（預(yù)擊穿）
在電氣工程中，樹化是固體絕緣中的一種電氣預(yù)擊穿現(xiàn)象。這是由于局部放電而造成的破壞性過程，并通過受應(yīng)力的介電絕緣層，在類似于樹枝的路徑中進(jìn)行。固體高壓電纜絕緣的樹化是地下電力電纜中常見的擊穿機(jī)制和電氣故障來源。當(dāng)干介電材料在很長一段時(shí)間內(nèi)受到高且發(fā)散的電場應(yīng)力時(shí)，首先發(fā)生并傳播電樹。觀察到電樹化起源于雜質(zhì)、氣孔、機(jī)械缺陷或?qū)щ娡黄鹪陔娊橘|(zhì)的小區(qū)域內(nèi)引起過度電場應(yīng)力的點(diǎn)。這可以使體電介質(zhì)內(nèi)的空隙內(nèi)的氣體電離，從而在空隙的壁之間產(chǎn)生小的放電。雜質(zhì)或缺陷甚至可能導(dǎo)致固體電介質(zhì)本身的部分擊穿。這些局部放電 (PD) 產(chǎn)生的紫外線和臭氧隨后與附近的電介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，分解并進(jìn)一步降低其絕緣能力。隨著電介質(zhì)的降解，氣體通常會(huì)釋放出來，從而產(chǎn)生新的空隙和裂縫。這些缺陷進(jìn)一步削弱了材料的介電強(qiáng)度，增強(qiáng)了電應(yīng)力，加速了 PD 過程。
2.2 試品
如表1所示，擊穿強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)平臺可用于（1）TO封裝、（2）剛性壓接封裝、（3）彈性壓接封裝（4）焊接封裝、（5）用于實(shí)驗(yàn)室測量的簡易封裝、（6）襯板、（7）子單元框架、（8）板狀絕緣材料、（9）管殼、（10）硅凝膠的擊穿強(qiáng)度測量和驗(yàn)證。
表1 擊穿強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)平臺測試對象
| 序號 | 測試樣品類型 | 圖片 |
| （1） | TO封裝 |  |
| （2） | 剛性壓接封裝 | |
| （3） | 彈性壓接封裝 | |
| （4） | 焊接封裝 | |
| （5） | 用于實(shí)驗(yàn)室的簡易封裝 | |
| （6） | 襯板 | |
| （7） | 子單元框架 | |
| （8） | 板狀絕緣材料 | |
| （9） | 管殼 | |
| （10） | 硅凝膠 | |
2.3 整機(jī)結(jié)構(gòu)
主機(jī)型號：智德創(chuàng)新儀器ZJC-100E（多工況油浴加熱定制版），如圖1所示；
配件備件：各種型號電極2套；放電棒一個(gè)；隔熱手套1副詳情見價(jià)格。
1 外觀示意圖
2 整機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖
上圖中，
（1）結(jié)構(gòu)示意圖所示為濾波器與主機(jī)分開的狀態(tài)，直流試驗(yàn)時(shí)須連接濾波器，交流時(shí)需要分開濾波器；
（2）交流試驗(yàn)時(shí)，拔出濾波器與高壓變壓器的連接線，分開濾波器；
（3）直流試驗(yàn)時(shí)，合上濾波器，插上濾波器與高壓變壓器的連接線；
（4）外部電源正負(fù)接口，用來通過外接電源的正負(fù)線，穿過之后可以直接插入試樣架正負(fù)極；
（5）外部采樣接口會(huì)輸出采樣信號，采樣信號包括高壓電流和高壓電壓，信號為0-5V；
（6）其他相關(guān)的部分，如高壓采樣等請參考電路設(shè)計(jì)框圖，在此不做展示。
圖 3 高溫油槽結(jié)構(gòu)圖
圖 4 二次側(cè)測試電路示意圖
圖 5 擊穿強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)平臺原理框圖
關(guān)于擊穿強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)平臺的一般說明：
（1）使用計(jì)算機(jī)控制，并采集所有信號；
（2）通過無級調(diào)壓控制箱生成需要的波形并且輸出0-200V電壓，通過外部觸發(fā)按鍵切換50Hz正弦波和100Hz方波；
（3）通過高壓變壓器生成需要的0-100kV電壓，并且通過機(jī)械機(jī)構(gòu)切換交直流；
（4）在試樣架正負(fù)極預(yù)留外部電源輸入接口；
（5）直流電壓通過0.5uF高壓采樣電容濾波，使紋波系數(shù)≤2%；
（6）高壓采樣部分采集電壓和電流，通過AD轉(zhuǎn)換傳遞給計(jì)算機(jī)，同時(shí)預(yù)留出外部取樣接口；
（7）在直流試驗(yàn)時(shí)，通過電感限制電容放電，防止放電電流過大造成干擾；
（8）整機(jī)接線如下圖所示，包含計(jì)算機(jī)和放電、照明等系統(tǒng)的接線方式。
圖 6 擊穿強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)平臺整機(jī)接線圖
2.4設(shè)備參數(shù)
主要設(shè)備參數(shù)及保證如表 2 所示。
表 2 主要設(shè)備參數(shù)要求及保證值
| 序號 | 項(xiàng)目 | 設(shè)備參數(shù) | 保證值 | |
| 1 | 設(shè)備電源 | 輸入電壓 | AC 220V±10% | AC 220V±10% |
| 電源頻率 | 50Hz ± 1% | 50Hz ± 1% | ||
| 高壓變壓器功率 | 10kVA | 10kVA | ||
| 電路最大電流 | 輸出電流40mA以上 | 45mA | ||
| 2 | 交流電源 | 交流電源輸出范圍 | 0-100kV | 0-100kV |
| 交流電源最小調(diào)節(jié)精度 | 0.02kV | 0.02kV | ||
| 交流電源質(zhì)量 | 試驗(yàn)電壓峰值與均方根值之比應(yīng)在（100%±5%）即（1.34-1.48）之間 | 試驗(yàn)電壓峰值與均方根值之比在（100%±5%） | ||
| 3 | 直流電源 | 電源輸出范圍 | 0-100kV | 0-100kV |
| 電源最小調(diào)節(jié)精度 | 0.02kV | 0.02kV | ||
| 電源質(zhì)量 | 輸出應(yīng)為純直流，且波紋應(yīng)不超過試驗(yàn)電壓的2％ | 紋波系數(shù)≤ 2％ | ||
| 4 | 調(diào)壓方式 其他接口 | 調(diào)壓方式 | 可程序控制按照選定升壓速度連續(xù)升壓直至擊穿，可程序控制按照選定升壓速度連續(xù)升壓設(shè)定的耐壓，并具有手動(dòng)調(diào)壓功能可在實(shí)驗(yàn)過程中手動(dòng)調(diào)節(jié)電壓直至擊穿 | 1連續(xù)升壓；2逐級升壓；3瞬時(shí)升壓 |
| 交直流電源升壓速率 | 自動(dòng)升壓功能應(yīng)可調(diào)節(jié)升壓速率，速率為應(yīng)每10秒的平均速度，包含20 V/s、50 V/s、100 V/s、200 V/s、500 V/s、1 000 V/s、2 000 V/s、5 000 V/s，且應(yīng)包含手動(dòng)調(diào)壓功能 | 自動(dòng)升壓可設(shè)定升壓速率，每10秒平均速度：20 V/s、50 V/s、100 V/s、200 V/s、500 V/s、1 000 V/s、2 000 V/s、5 000 V/s，10000V/s。手動(dòng)調(diào)節(jié)與自動(dòng)相同 | ||
| 50kV方波接口 | 設(shè)備應(yīng)具備50kV，5kHz（重復(fù)頻率）以上方波電源接口，并設(shè)有足夠絕緣性能的穿墻套管； | 電源接口可以接入50kV，5kHz（重復(fù)頻率） | ||
| 測量外部接口 | 需要預(yù)留電壓探頭和示波器接口和漏電流測量接口 | 在信號濾波之前，將信號引出到外部接口 | ||
| 5 | 電極種類和參數(shù) | 等直徑電極 | 等直徑電極一套 GBT 1408.1-2016 | Φ25-φ25等直徑電極一套 |
| 填充硅凝膠的電極裝置 | 應(yīng)具有可調(diào)節(jié)的電極間距，具體形狀和參數(shù)參見標(biāo)準(zhǔn)GBT 1408.1-2016 | 耐高溫防漏油耐高壓，電極間距可調(diào)費(fèi)用單獨(dú)計(jì)算 | ||
| 6 | 尺寸 | 腔體內(nèi)部空間 | 不小于800mm*600mm*600mm | 900mm*700mm*600mm |
| 油浴測試空間 | 不小于700mm*450mm*350mm | 700mm*450mm*350mm | ||
| 電極架外部尺寸 | 不大于470mm*450mm*650mm | 電極架尺寸420mm*400mm*620mm | ||
| 外形尺寸 | 不大于3000mm*1100mm*1700mm | 2200mm*1100mm*1700mm | ||
| 排風(fēng)口 | 外徑98mm | 外徑98mm | ||
| 7 | 測量項(xiàng)目 | 試品上的電壓測量 | 測量精度在施加電壓的2%以內(nèi)，可測量施加在樣品兩端電壓的有效值；電壓測量回路總誤差不得超過測得值的5%，包括由電壓表相應(yīng)時(shí)間所引起的誤差，在所用的任何升壓速率下，改響應(yīng)時(shí)間引起的誤差應(yīng)不大于擊穿電壓的1%，并能記錄擊穿電壓 | 測量精度在施加電壓的2%以內(nèi)，可測量施加在樣品兩端電壓的有效值；電壓測量回路總誤差不得超過測得值的5%，包括由電壓表相應(yīng)時(shí)間所引起的誤差，在所用的任何升壓速率下，改響應(yīng)時(shí)間引起的誤差應(yīng)不大于擊穿電壓的1%，并能記錄擊穿電壓 |
| 漏電流測量 | 測量精度0.1mA以內(nèi)，量程40mA以上，并能記錄擊穿漏電流 | 測量精度0.1mA以內(nèi)，量程50mA，并能記錄擊穿漏電流 | ||
| 擊穿判定 | 應(yīng)可設(shè)置漏電流大小，并在擊穿發(fā)生后的幾個(gè)周期內(nèi)動(dòng)作，最小一個(gè)周期可能由于閃絡(luò)誤操作 | 可設(shè)置漏電流大小，并在擊穿發(fā)生后的幾個(gè)周期內(nèi)動(dòng)作，最小一個(gè)周期可能由于閃絡(luò)誤操作 | ||
| 溫度 | 需要測量油浴盒中至少兩處的溫度，分辨率0.1℃ | 兩塊控溫表，一塊控溫+顯示，一塊只顯示，分辨率0.1℃ | ||
| 測量輸出 | 高壓曲線，漏電流曲線，擊穿電壓，擊穿電流 | 高壓曲線，漏電流曲線，擊穿電壓，擊穿電流 | ||
| 保存（數(shù)據(jù)導(dǎo)出） | 所有數(shù)據(jù)應(yīng)可以導(dǎo)出至excel文件 | 實(shí)驗(yàn)時(shí)間，高壓電壓，漏電流，可以導(dǎo)出至excel文件 | ||
| 8 | 油浴加熱 | 油浴加熱溫度 | 0-250℃，并應(yīng)采用合適的液體循環(huán)措施，以使試樣周圍溫度大致均勻，并保持在規(guī)定溫度的±2℃以內(nèi) | 0-300℃，并應(yīng)采用合適的液體循環(huán)措施，以使試樣周圍溫度大致均勻，并保持在規(guī)定溫度的±2℃以內(nèi) |
| 加熱功率 | 3kW | 3kW | ||
| 絕緣油 | 應(yīng)具有足夠的電氣強(qiáng)度以免發(fā)生擊穿，廠家應(yīng)提供滿足高溫（300℃）和絕緣（100kV）需求的絕緣油采購?fù)緩剑?/td> | 具有足夠的電氣強(qiáng)度以免發(fā)生擊穿，廠家應(yīng)提供滿足高溫（300℃）和絕緣（100kV）需求的絕緣油采購?fù)緩剑?/td> | ||
| 9 | 軟件交互界面 | 電腦軟件交互界面 | 交互界面應(yīng)干凈整潔，字體大小合適，應(yīng)顯示以上測量信息 | 交互界面應(yīng)干凈整潔，字體大小合適，應(yīng)顯示以上測量信息 |
| 設(shè)備操作界面 | 交互界面應(yīng)干凈整潔，字體大小合適 | 交互界面應(yīng)干凈整潔，字體大小合適 | ||
| 10 | 開關(guān)機(jī)保護(hù) | 總開關(guān) | 設(shè)備應(yīng)具備總電源開關(guān)，用于切斷市電與設(shè)備的連接 | 設(shè)備具備總電源開關(guān)，用于切斷市電與設(shè)備的連接 |
| 緊急按鈕 | 設(shè)備應(yīng)具備試驗(yàn)急停按鈕，用于切斷高壓電源 | 設(shè)備具備試驗(yàn)急停按鈕，用于切斷高壓電源 | ||
| 開門斷電保護(hù) | 在開啟實(shí)驗(yàn)艙門或試驗(yàn)過程中艙門打開，切斷高壓電源 | 在開啟實(shí)驗(yàn)艙門或試驗(yàn)過程中艙門打開，切斷高壓電源 | ||
| 自動(dòng)放電 | 設(shè)備在每次試驗(yàn)完成后，應(yīng)自動(dòng)放電，放電時(shí)間不小于10秒 | 放電時(shí)間大于等于10秒 | ||
| 手動(dòng)放電桿 | 設(shè)備應(yīng)具備手動(dòng)放電桿，在斷電狀態(tài)下手動(dòng)放電桿掛于高壓接線點(diǎn) | 設(shè)備具備手動(dòng)放電桿，在斷電狀態(tài)下手動(dòng)放電桿掛于高壓接線點(diǎn) | ||
| 警示燈 | 警示燈應(yīng)設(shè)于顯眼地方（設(shè)備頂部），設(shè)備運(yùn)行時(shí)應(yīng)亮紅色警示燈，設(shè)備通電但不加壓時(shí)應(yīng)亮綠燈 | 警示燈設(shè)于設(shè)備頂部，設(shè)備開門時(shí)是綠色，關(guān)門時(shí)是黃色，電壓高于500V是紅色 | ||
| 11 | 工作環(huán)境 | 工作溫度 | 0℃-+45℃ | 0℃-+45℃ |
| 存放溫度 | -20℃-+60℃ | -20℃-+60℃ | ||
| 相對濕度 | 5%-80%,無冷凝 | 5%-80%,無冷凝 | ||
| 12 | 必須適用的標(biāo)準(zhǔn) | GBT 1408.1-2016 & GBT 1408.2-2016 | 適用 | |
2.5設(shè)備功能
擊穿強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)平臺可用于模塊、標(biāo)準(zhǔn)絕緣材料樣品、硅凝膠、絕緣結(jié)構(gòu)， 在0到100kV交（50Hz）、直流（純直流）電壓和0到50kV方波電壓等復(fù)雜工況下的擊穿強(qiáng)度測量和驗(yàn)證。
3、試驗(yàn)驗(yàn)證
貨物在出廠時(shí)通過下列所有試驗(yàn)驗(yàn)證，并向采購方提供貨物的試驗(yàn)報(bào)告。
3.1 試驗(yàn)1
交流電源試驗(yàn)項(xiàng)目及要求。
表 3 交流電源試驗(yàn)項(xiàng)目及要求
| 序號 | 項(xiàng)目 | 設(shè)備要求值 | 設(shè)備保證值 |
| 1 | 交流電源輸出范圍 | 0-100kV | 0-100kV |
| 2 | 交流電源最小調(diào)節(jié)精度 | 0.02kV | 0.02kV |
| 3 | 交流電源質(zhì)量 | 試驗(yàn)電壓峰值與均方根值之比應(yīng)在（100%±5%）即（1.34-1.48）之間 | 試驗(yàn)電壓峰值與均方根值之比在（100%±5%） |
3.2試驗(yàn)2
直流電源試驗(yàn)項(xiàng)目及要求。
表 4 直流電源試驗(yàn)項(xiàng)目及要求
| 序號 | 項(xiàng)目 | 設(shè)備要求值 | 設(shè)備保證值 |
| 1 | 電源輸出范圍 | 0-100kV | 0-100kV |
| 2 | 電源最小調(diào)節(jié)精度 | 0.02kV | 0.02kV |
| 3 | 電源質(zhì)量 | 輸出應(yīng)為純直流，且波紋應(yīng)不超過試驗(yàn)電壓的2％ | 紋波系數(shù)≤ 2％ |
3.3試驗(yàn)3
調(diào)壓方式項(xiàng)目及要求。
表 5 油浴加熱盒
| 序號 | 項(xiàng)目 | 設(shè)備要求值 | 設(shè)備保證值 |
| 1 | 調(diào)壓方式 | 可程序控制按照選定升壓速度連續(xù)升壓直至擊穿，可程序控制按照選定升壓速度連續(xù)升壓設(shè)定的耐壓，并具有手動(dòng)調(diào)壓功能可在實(shí)驗(yàn)過程中手動(dòng)調(diào)節(jié)電壓直至擊穿 | 1連續(xù)升壓；2逐級升壓；3瞬時(shí)升壓 |
| 2 | 交直流電源升壓速率 | 自動(dòng)升壓功能應(yīng)可調(diào)節(jié)升壓速率，速率為應(yīng)每10秒的平均速度，包含20 V/s、50 V/s、100 V/s、200 V/s、500 V/s、1 000 V/s、2 000 V/s、5 000 V/s，且應(yīng)包含手動(dòng)調(diào)壓功能 | 自動(dòng)升壓可設(shè)定升壓速率，每10秒平均速度：20 V/s、50 V/s、100 V/s、200 V/s、500 V/s、1 000 V/s、2 000 V/s、5 000 V/s，10000V/s。手動(dòng)調(diào)節(jié)與自動(dòng)相同 |
| 3 | 50kV方波接口 | 設(shè)備應(yīng)具備50kV，5kHz（重復(fù)頻率）以上方波電源接口，并設(shè)有足夠絕緣性能的穿墻套管； | 電源接口可以接入50kV，5kHz（重復(fù)頻率） |
3.4試驗(yàn)4
測量項(xiàng)目及要求。
表6 測量項(xiàng)目試驗(yàn)要求
| 序號 | 項(xiàng)目 | 設(shè)備要求值 | 設(shè)備保證值 |
| 1 | 試品上的電壓測量 | 測量精度在施加電壓的2%以內(nèi)，可測量施加在樣品兩端電壓的有效值；電壓測量回路總誤差不得超過測得值的5%，包括由電壓表相應(yīng)時(shí)間所引起的誤差，在所用的任何升壓速率下，改響應(yīng)時(shí)間引起的誤差應(yīng)不大于擊穿電壓的1%，并能記錄擊穿電壓 | 測量精度在施加電壓的2%以內(nèi)，可測量施加在樣品兩端電壓的有效值；電壓測量回路總誤差不得超過測得值的5%，包括由電壓表相應(yīng)時(shí)間所引起的誤差，在所用的任何升壓速率下，改響應(yīng)時(shí)間引起的誤差應(yīng)不大于擊穿電壓的1%，并能記錄擊穿電壓 |
| 2 | 漏電流測量 | 測量精度0.1mA以內(nèi)，量程40mA以上，并能記錄擊穿漏電流 | 測量精度0.1mA以內(nèi)，量程50mA，并能記錄擊穿漏電流 |
| 3 | 擊穿判定 | 應(yīng)可設(shè)置漏電流大小，并在擊穿發(fā)生后的幾個(gè)周期內(nèi)動(dòng)作，最小一個(gè)周期可能由于閃絡(luò)誤操作 | 可設(shè)置漏電流大小，并在擊穿發(fā)生后的幾個(gè)周期內(nèi)動(dòng)作， |
| 4 | 溫度 | 需要測量油浴盒中至少兩處的溫度，分辨率0.1℃ | 兩塊控溫表，一塊控溫+顯示，一塊只顯示，分辨率0.1℃ |
| 5 | 測量輸出波形 | 高壓曲線，漏電流曲線，擊穿電壓，擊穿電流 | 高壓曲線，漏電流曲線，擊穿電壓，擊穿電流 |
| 6 | 保存（數(shù)據(jù)導(dǎo)出） | 所有數(shù)據(jù)應(yīng)可以導(dǎo)出至excel文件 | 實(shí)驗(yàn)時(shí)間，高壓電壓，漏電流，可以導(dǎo)出至excel文件 |
3.5試驗(yàn)5
溫度項(xiàng)目及要求。
表 7 油浴加熱溫度試驗(yàn)
| 序號 | 項(xiàng)目 | 設(shè)備要求值 | 設(shè)備保證值 |
| 1 | 溫度范圍 | 0-250℃ | 0-300℃ |
| 2 | 均勻度 | 應(yīng)采用合適的液體循環(huán)措施，以使試樣周圍溫度大致均勻，并保持在規(guī)定溫度的±2℃以內(nèi) | 采用攪拌電機(jī)，以使試樣周圍溫度大致均勻，并保持在規(guī)定溫度的±2℃以內(nèi) |
3.6 試驗(yàn)6
保護(hù)系統(tǒng)試驗(yàn)要求。
表 8 保護(hù)系統(tǒng)試驗(yàn)要求
| 序號 | 項(xiàng)目 | 設(shè)備要求值 | 設(shè)備保證值 |
| 1 | 總開關(guān) | 設(shè)備應(yīng)具備總電源開關(guān)，用于切斷市電與設(shè)備的連接 | 設(shè)備具備總電源開關(guān)，用于切斷市電與設(shè)備的連接 |
| 2 | 緊急按鈕 | 設(shè)備應(yīng)具備試驗(yàn)急停按鈕，用于切斷高壓電源 | 設(shè)備具備試驗(yàn)急停按鈕，用于切斷高壓電源 |
| 3 | 開門斷電保護(hù) | 在開啟實(shí)驗(yàn)艙門或試驗(yàn)過程中艙門打開，切斷高壓電源 | 在開啟實(shí)驗(yàn)艙門或試驗(yàn)過程中艙門打開，切斷高壓電源 |
| 4 | 自動(dòng)放電 | 設(shè)備在每次試驗(yàn)完成后，應(yīng)自動(dòng)放電，放電時(shí)間不小于10秒 | 放電時(shí)間大于等于10秒 |
| 5 | 手動(dòng)放電桿 | 設(shè)備應(yīng)具備手動(dòng)放電桿，在斷電狀態(tài)下手動(dòng)放電桿掛于高壓接線點(diǎn) | 設(shè)備具備手動(dòng)放電桿，在斷電狀態(tài)下手動(dòng)放電桿掛于高壓接線點(diǎn) |
| 6 | 警示燈 | 警示燈應(yīng)設(shè)于顯眼地方（設(shè)備頂部），設(shè)備運(yùn)行時(shí)應(yīng)亮紅色警示燈，設(shè)備通電但不加壓時(shí)應(yīng)亮綠燈 | 警示燈設(shè)于設(shè)備頂部，設(shè)備開門時(shí)是綠色，關(guān)門時(shí)是黃色，電壓高于500V是紅色 |
4、技術(shù)文件部分
1. 雙方簽訂合同后，我司免費(fèi)隨貨物一并提交足夠的資料來證明其提供貨物達(dá)到規(guī)定的性能質(zhì)量要求，供貨商提供的資料應(yīng)包括所供貨物的詳細(xì)技術(shù)性能、功能和指標(biāo)、工作原理等信息，并對其可靠性和一致性負(fù)責(zé)，文件及資料種類包括且不限于：
1) 貨物的裝箱資料清單；
2) 貨物的技術(shù)說明書、使用說明書、接線圖紙和組裝圖紙；
3) 貨物的安裝、調(diào)試和運(yùn)行手冊；
4) 出廠檢測合格報(bào)告；
5) 貨物質(zhì)量檢驗(yàn)合格證書；
6) 合同規(guī)定的出廠驗(yàn)收試驗(yàn)報(bào)告等。
2. 雙方簽訂合同后，我司提交技術(shù)文件時(shí)，所提供的技術(shù)文件及資料不少于2份，正本1份，副本1份。所有提供的技術(shù)文件均應(yīng)為中文版，采用SI公制國際單位制，并同時(shí)提供相應(yīng)的電子版。圖紙采用AutoCAD2004版制作，資料采用W ord、Excel編寫，文件后綴為.doc、.xls。圖紙的比例尺寸為最終貨物實(shí)際比例尺寸。
5、包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸
5.1包裝及標(biāo)志
1. 貨物在運(yùn)輸前都應(yīng)進(jìn)行包裝，防止潮氣、銹蝕、淋雨和振動(dòng)。包裝不能造成對貨物的破壞，破壞的形式包括：劃痕、裂痕、臟污等，另外需要增加防潮和防靜電處理。包裝應(yīng)牢固可靠，對貴重設(shè)備和儀器應(yīng)考慮與一般設(shè)備分開，采用特殊包裝。
2. 應(yīng)在包裝箱上標(biāo)出“怕濕"，“小心輕放"，“向上"等必要的圖形指示。包裝箱表面按GB 191-2008規(guī)定標(biāo)明標(biāo)志，每個(gè)包裝箱上應(yīng)附有標(biāo)簽標(biāo)明：
1) 制造廠名稱、廠標(biāo)和廠址；
2) 貨物名稱、型號；
3) 產(chǎn)品批號和出廠日期；
4) 包裝的數(shù)量、重量；
3. 貨物在包裝時(shí)應(yīng)有裝箱單，裝箱單應(yīng)至少包括以下的內(nèi)容：貨物的名稱、數(shù)量、加工批號、出廠的日期等。每件包裝件內(nèi)應(yīng)附有技術(shù)檢驗(yàn)部門及檢驗(yàn)員印章的產(chǎn)品合格證及必要的技術(shù)文件。
4. 收貨標(biāo)志應(yīng)給出裝運(yùn)標(biāo)志、收貨地址、收貨人、箱號、毛/凈重、外形尺寸、發(fā)貨地址、發(fā)貨人等。
5.2運(yùn)輸
1. 我司負(fù)責(zé)將貨物運(yùn)至采購方地點(diǎn)，由此產(chǎn)生的費(fèi)用由供貨商承擔(dān)。若供貨商采用郵寄的方式向采購方交貨，則貨物在裝運(yùn)后供貨商應(yīng)立即將裝貨通知單特快專遞郵寄給采購方。
2. 貨物在運(yùn)輸過程中，要避免貨物因?yàn)槌睗?、振?dòng)、碰撞、摩擦等因素造成的任何形式的破壞，包括破裂、劃傷、相互位置變化等現(xiàn)象。供貨商向采購方運(yùn)輸貨物過程中出現(xiàn)的任何質(zhì)量問題，將由供貨商承擔(dān)責(zé)任。
6、質(zhì)量保證及售后
6.1質(zhì)量保證
1. 我司保證其所提供的所有貨物都是全新的，未經(jīng)使用過的，采用的是優(yōu)質(zhì)材料和*工藝，并在各方面符合合同規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格和性能要求。
2. 我司對合同貨物的設(shè)計(jì)、材料和零部件選購、加工、制造、試驗(yàn)等過程建立嚴(yán)格的質(zhì)量保證體系，并在合同的整個(gè)制造過程中嚴(yán)格按其執(zhí)行。供貨商提供的所有貨物均應(yīng)附質(zhì)量保證書或試驗(yàn)報(bào)告等文件。
3. 我司采用有運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)證明正確的、成熟的技術(shù)來進(jìn)行合同貨物的生產(chǎn)和系統(tǒng)的集成。如采用供貨商過去從未采用過的新技術(shù)，應(yīng)征得采購方的同意。
4. 我司從其他廠商采購貨物，一切質(zhì)量問題由我司負(fù)責(zé)。
6.2售后服務(wù)
1. 質(zhì)保期自供、采雙方對貨物驗(yàn)收之日算起，另有約定除外。
2. 在質(zhì)保期內(nèi)，由于供貨商貨物質(zhì)量問題造成的系統(tǒng)中斷或其余故障，在接到采購方通知后的24小時(shí)內(nèi)負(fù)責(zé)處理缺陷并更換有損壞的部件，且不收取任何額外費(fèi)用，由此造成的采購方損失由供貨商承擔(dān)。質(zhì)保服務(wù)內(nèi)容包括但不限于：
1) 故障部件或貨物的免費(fèi)更換或維修，并提供質(zhì)量分析報(bào)告；
2) 貨物的現(xiàn)場維護(hù)；
3) 電話技術(shù)支持等。
3. 質(zhì)保期內(nèi)貨物發(fā)生故障并由供貨商處理完畢后，質(zhì)保期將延長，延長時(shí)間為自貨物重新投運(yùn)之日起后的 12 個(gè)月。
4. 在質(zhì)保期內(nèi)，供貨商應(yīng)提供7×24小時(shí)響應(yīng)的技術(shù)服務(wù)，在需要現(xiàn)場服務(wù)時(shí)，供貨商應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)趕赴現(xiàn)場，偏遠(yuǎn)地區(qū)36小時(shí)內(nèi)趕赴現(xiàn)場；在質(zhì)量保證期后，由于供貨商貨物質(zhì)量問題而造成的系統(tǒng)停運(yùn)或中斷，供貨商應(yīng)在接到采購方通知后的48小時(shí)內(nèi)負(fù)責(zé)協(xié)助處理缺陷并更換有損壞的部件。對易損部件優(yōu)先、優(yōu)惠供應(yīng)，并提供終身服務(wù)。