工業(yè)化薄膜蒸發(fā)裝置是一種有效的連續(xù)式蒸發(fā)設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、食品及環(huán)保等行業(yè)，其核心是通過使物料在加熱壁面上形成很薄的液膜，實(shí)現(xiàn)快速、低溫蒸發(fā)。
薄膜蒸發(fā)裝置基于薄膜蒸發(fā)原理，即液體在加熱表面形成薄膜而進(jìn)行蒸發(fā)。在減壓條件下，液體形成薄膜后具有大的汽化表面積，熱量傳播快而均勻，沒有液體協(xié)壓的影響，能較好地防止物料過熱現(xiàn)象。物料從頂部進(jìn)料口加入布料盤內(nèi)，并被均勻地灑向被加熱的蒸發(fā)器圓筒形內(nèi)表面上部。一個(gè)旋轉(zhuǎn)的開有槽溝的刮膜系統(tǒng)將原料刮成均勻的薄膜，并在很短的時(shí)間內(nèi)使物料向下移動(dòng)并離開加熱表面。刮膜系統(tǒng)能夠使液膜形成良好的湍流效果，優(yōu)化傳熱和傳質(zhì)過程，從而大的提高蒸發(fā)效率。在真空狀態(tài)下，原料中的低沸點(diǎn)組分能在較低的溫度下迅速從液膜中蒸發(fā)出來。蒸發(fā)出的輕組分氣體穿過旋轉(zhuǎn)的霧沫分離器，在外置的冷凝器中冷凝成液體，從餾出液出口引出。蒸發(fā)夾帶的微小液滴被旋轉(zhuǎn)的霧沫分離器重新拋回加熱表面。不凝性氣體穿過蒸發(fā)器，從真空接口引出。
按照成膜原因及流動(dòng)方向不同，工業(yè)化薄膜蒸發(fā)裝置可分為以下幾種類型：
升膜蒸發(fā)器：原料液由底部進(jìn)入，受熱沸騰后二次蒸汽帶動(dòng)液膜向上流動(dòng)。適用于蒸發(fā)量較大、熱敏性及易起泡沫的溶液，但不適于高粘度、有晶體析出或易結(jié)垢的溶液。
降膜蒸發(fā)器：原料液由頂部加入，靠重力成膜下流?？梢哉舭l(fā)濃度較高的溶液，對于粘度較大的物料也能適用，但對于易結(jié)晶或易結(jié)垢的溶液不適用。
升-降膜蒸發(fā)器：將升膜和降膜蒸發(fā)器裝在一個(gè)外殼中，用于蒸發(fā)過程中溶液粘度變化很大、水分蒸發(fā)量不大和廠房高度有限制的場合。
刮膜蒸發(fā)器：利用旋轉(zhuǎn)刮片的刮帶作用，使液體分布在加熱管壁上成膜并蒸發(fā)。對物料的適應(yīng)性很強(qiáng)，例如對于高粘度、熱敏性和易結(jié)晶、結(jié)垢的物料都能適用。
裝置特點(diǎn)
傳熱效率高：由于物料在加熱壁面上形成很薄的液膜，傳熱面積大，傳熱效率高。
蒸發(fā)速度快：薄膜蒸發(fā)具有大的汽化表面積，熱量傳播快而均勻，蒸發(fā)速度快。
物料停留時(shí)間短：物料在蒸發(fā)器內(nèi)的停留時(shí)間通常僅數(shù)秒至數(shù)十秒，有效防止熱敏性物料在蒸發(fā)過程中分解、聚合和變質(zhì)。
操作壓力低：可在高真空條件下操作，降低物料沸點(diǎn)，減少熱分解。
適應(yīng)性強(qiáng)：可處理高粘度、含顆粒及易結(jié)晶介質(zhì)，表面結(jié)垢少。
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