10YCY14-1B,25YCY14-1B,32YCY14-1B,柱塞泵

• 型號(hào)含義：“25" 表示公稱排量為 25mL/r；“Y" 表示恒功率變量；“C" 表示軸向柱塞泵；“Y" 表示壓力等級(jí)為 31.5MPa；“14" 是產(chǎn)品系列號(hào)；“1B" 是設(shè)計(jì)改進(jìn)代號(hào)。

• 技術(shù)參數(shù)

• 公稱壓力：31.5MPa

• 公稱排量：25mL/r

• 額定轉(zhuǎn)速：1500r/min

• 理論流量：1500r/min 時(shí)為 37.5L/min

• 最大傳動(dòng)功率：1500r/min 時(shí)為 21.8kW

• 最大理論扭矩：134.9N·m

• 工作原理：主體部分由傳動(dòng)軸帶動(dòng)缸體旋轉(zhuǎn)，使均勻分布在缸體上的七個(gè)柱塞繞傳動(dòng)軸中心線轉(zhuǎn)動(dòng)，通過中心彈簧將柱滑組件中的滑靴壓在變量頭或斜盤上。這樣，柱塞隨著缸體的旋轉(zhuǎn)而作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，完成吸油和壓油動(dòng)作。調(diào)節(jié)流量特性時(shí)，可先將限位螺釘擰至上端，根據(jù)所需的流量和壓力變化范圍，調(diào)節(jié)彈簧套，使其流量開始發(fā)生變化時(shí)的初始?jí)毫Ψ弦螅缓髮⑾尬宦葆敂Q至終級(jí)壓力時(shí)的流量不再發(fā)生變化，其中間的流量與壓力變化關(guān)系由泵的本身設(shè)計(jì)所決定。

• 應(yīng)用領(lǐng)域：產(chǎn)品廣泛適用于鍛壓機(jī)床、工程機(jī)械、塑料機(jī)械及礦山、冶金、船舶、建筑、水利等領(lǐng)域的液壓傳動(dòng)。

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一、安裝方法

1. 基礎(chǔ)與固定

• 泵需安裝在剛性足夠的底座或油箱上，避免因振動(dòng)導(dǎo)致底座變形。使用螺栓緊固時(shí)，需均勻擰緊，防止泵體受力不均產(chǎn)生變形。

• 安裝面需平整，平面度誤差不超過 0.1mm/m，確保泵與底座貼合緊密，無(wú)松動(dòng)。

2. 與電機(jī)的連接

• 優(yōu)先采用彈性聯(lián)軸器連接，禁止使用剛性聯(lián)軸器（易因同軸度誤差損壞泵軸）。

• 同軸度要求：徑向跳動(dòng)≤0.1mm，端面跳動(dòng)≤0.05mm，安裝后需用百分表檢測(cè)并調(diào)整。

• 聯(lián)軸器間距需預(yù)留 2-3mm，避免電機(jī)與泵軸直接接觸，減少振動(dòng)傳遞。

3. 吸排油管路安裝

• 吸油管：管徑需≥泵吸入口通徑（參考同系列泵，通?！荭?4mm），長(zhǎng)度盡量短（不超過 2m），避免彎曲過多；吸油管路需密封良好，禁止漏氣（否則會(huì)導(dǎo)致吸油不足、噪音增大）。

• 排油管：管徑需與泵排出口匹配，管路中應(yīng)安裝壓力表（量程為泵額定壓力的 1.5-2 倍）和溢流閥（保護(hù)系統(tǒng)壓力不超過 31.5MPa），且排油管需遠(yuǎn)離吸油管，防止熱油直接回流影響吸油效率。

• 泄油管：?jiǎn)为?dú)接入油箱，管口需低于油面，禁止與吸、排油管共用管路；泄油管直徑≥φ10mm，避免背壓過高（殼體內(nèi)壓力需≤0.05MPa）。

4. 油箱與油液準(zhǔn)備

• 油箱容積需為泵額定流量的 3-5 倍（如泵 1500r/min 時(shí)理論流量約 37.5L/min，油箱容積建議≥112.5L），確保油液散熱充分。

• 油液需選用 32 號(hào)或 46 號(hào)抗磨液壓油，清潔度需達(dá)到 NAS 8 級(jí)以上；使用前，需通過濾油器（精度≤10μm）向油箱注油，并排出管路中的空氣。

二、調(diào)試方法

1. 空載試運(yùn)行

2. 啟動(dòng)前，需擰開泵頂部的排氣螺塞，向泵殼內(nèi)灌滿清潔液壓油，手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器 2-3 圈，確保葉片或柱塞運(yùn)動(dòng)靈活，無(wú)卡滯。

• 啟動(dòng)電機(jī)，先以低速（500-800r/min）運(yùn)行 5-10 分鐘，觀察泵是否有異常噪音（正常應(yīng)≤75dB）、泄漏或溫升（空載溫升≤15℃）。

• 逐步提高轉(zhuǎn)速至額定轉(zhuǎn)速（2000r/min），繼續(xù)空載運(yùn)行 15-20 分鐘，檢查各密封部位（軸端、法蘭）無(wú)滲漏，軸承溫度≤65℃。

3. 壓力與流量調(diào)試

• 壓力調(diào)試：關(guān)閉系統(tǒng)執(zhí)行元件，調(diào)節(jié)溢流閥，逐步將系統(tǒng)壓力提升至額定壓力（31.5MPa），保壓 5-10 分鐘，檢查泵和管路無(wú)異常振動(dòng)、泄漏，壓力表讀數(shù)穩(wěn)定（無(wú)明顯波動(dòng)）。

• 流量調(diào)試：通過泵的手動(dòng)變量機(jī)構(gòu)（調(diào)節(jié)手柄或螺桿）調(diào)整排量，從最小排量向最大排量（25mL/r）逐步調(diào)節(jié)，同時(shí)觀察流量計(jì)讀數(shù)，確保流量隨變量調(diào)節(jié)線性變化，無(wú)斷流或流量驟變現(xiàn)象。

4. 負(fù)載試運(yùn)行

• 連接系統(tǒng)執(zhí)行元件（如油缸、馬達(dá)），在額定壓力和額定轉(zhuǎn)速下，讓系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行 1-2 小時(shí)，模擬實(shí)際工作工況。

• 運(yùn)行中監(jiān)測(cè)油液溫度（正常應(yīng)≤65℃）、泵的噪音和振動(dòng)，若出現(xiàn)壓力下降、流量不足或異常噪音，需停機(jī)檢查吸油管路是否漏氣、變量機(jī)構(gòu)是否卡滯或油液是否污染。

三、注意事項(xiàng)

• 禁止在無(wú)油或油液未充滿泵殼的情況下啟動(dòng)，否則會(huì)導(dǎo)致柱塞或滑靴干摩擦，損壞運(yùn)動(dòng)部件。

• 調(diào)試過程中，若需調(diào)整變量機(jī)構(gòu)，需在低壓（≤5MPa）下操作，避免高壓下強(qiáng)行調(diào)節(jié)導(dǎo)致機(jī)構(gòu)變形。

• 長(zhǎng)期停機(jī)后重啟前，需重新向泵殼內(nèi)注油，并檢查油液粘度（環(huán)境溫度低于 5℃時(shí)，需先預(yù)熱油液至 10℃以上）。

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