關鍵詞：MXene 漿料，MXene 漿料分散，超高壓納米均質機，高壓納米均質機

作為二維過渡金屬碳/氮化物的典型代表，MXene 憑借優(yōu)異的導電性能、力學性能及電化學活性，在超級電容器、鋰離子電池、電磁屏蔽、催化等領域展現(xiàn)出廣闊的應用前景。然而，MXene 片層間存在強烈的范德華力，在漿料制備過程中極易發(fā)生堆疊團聚，不僅會降低其比表面積與活性位點暴露量，還會嚴重影響后續(xù)成型加工質量與產品性能。傳統(tǒng)制備方法如超聲分散、機械攪拌等，要么難以突破高濃度體系下的團聚壁壘，要么會造成 MXene 片層結構破壞，制約了其工業(yè)化應用進程。TRILOS 超高壓納米均質機憑借獨特的高壓腔室設計與精準的能量控制技術，成功實現(xiàn)了MXene 漿料的高效分散制備。

一、MXene 漿料制備的核心技術痛點

MXene 通常采用qfs刻蝕 MAX 相材料制得，初產物經洗滌、離心后得到的漿料濃度較低，需進一步濃縮才能滿足工業(yè)化生產對物料傳輸效率與加工成本的要求。但在濃縮過程中，隨著固含量提升，MXene 片層間距逐漸縮小，片層間的靜電引力與范德華力顯著增強，極易形成不可逆的團聚體。這種團聚體的存在會帶來多重問題：其一，團聚體內部的 MXene 片層無法充分與電解液或其它功能材料接觸，導致其導電、電化學等核心性能大幅衰減；其二，團聚的漿料流動性極差，難以通過涂覆、印刷等常規(guī)工藝成型，增加了后續(xù)加工難度；其三，傳統(tǒng)分散手段如高強度超聲，雖然能在一定程度上打破團聚，但會產生局部高溫與強剪切力，導致 MXene 片層邊緣斷裂、結構破損，破壞其本征性能。因此，實現(xiàn)高濃度下的高效分散，同時兼顧 MXene 片層結構完整性，成為制約其產業(yè)化發(fā)展的關鍵難題。

二、TRILOS超高壓納米均質機的原理和核心技術優(yōu)勢

TRILOS超高壓納米均質機依靠*壓力驅動和分散物料。物料在超高壓力下，經過分散單元的狹小縫隙，瞬間產生*剪切力，將大顆粒物料裁剪成微小碎片。同時，物料高速流動相互撞擊，還會形成空穴效應。這些綜合作用，讓大小不一的顆粒被粉碎并均勻分散。

該設備不堵不漏，配備10寸工業(yè)觸控屏實時監(jiān)控壓力曲線，至高壓力可達3000bar。

圖1 均質機原理圖

圖2 TRILOS超高壓納米均質機

TRILOS 超高壓納米均質機基于“超高壓空化+精準剪切+撞擊分散”的復合作用機理，能夠有效打破 MXene 片層間的團聚作用力；同時，漿料在分散腔室內發(fā)生高速剪切與撞擊，進一步將殘留的微小團聚體分散為單一片層或少量幾片的堆疊結構，且整個過程能量傳遞均勻，避免了局部過度剪切對 MXene 片層結構的破壞。

相較于傳統(tǒng)分散設備，TRILOS 超高壓納米均質機具有三大核心優(yōu)勢，能夠適配高濃度 MXene 漿料的制備需求：

1.       超高壓力調節(jié)范圍：設備可實現(xiàn) 0-3000bar 的精準壓力控制，針對不同濃度的 MXene 漿料可靈活匹配至優(yōu)壓力參數，既能保證團聚體分散，又能避免壓力過高導致的片層破損；

2.       高效的能量利用率：獨特的腔室結構使能量集中作用于物料分散過程，分散效率較超聲分散大幅提升，且能耗明顯降低，適合大規(guī)模工業(yè)化生產；

3.       穩(wěn)定的連續(xù)化運行能力：連續(xù)運行時的物料處理量大，能夠滿足不同規(guī)模的生產需求，且分散效果一致性佳，有效避免了批次間的性能差異。

三、在MXene 漿料中的應用案例

以 Ti?AlC? 為原料，經qfs刻蝕制備初生態(tài) MXene 漿料，將其濃縮后，采用 TRILOS 超高壓納米均質機進行分散處理，……（下載閱讀全文）