二手1400型閃蒸干燥機       旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機是用來干燥膏糊狀、濾餅狀和熱敏性物料的新型干燥設(shè)備。設(shè)備緊湊，體積小，生產(chǎn)效率高，連續(xù)性生產(chǎn)；干燥強度高，能耗低，烘干時間短，操作維修十分簡單方便；烘出來的產(chǎn)品質(zhì)量好；采用負壓式和正負相結(jié)合二種工藝，熱源廣，整個工藝為封閉性生產(chǎn)工藝流程，無污染。
二手1400型閃蒸干燥機    　旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機旋閃室有多種結(jié)構(gòu)形式,較為典型的有三種,*種是大錐體,下部環(huán)形底隙與集風室相通,分散裝置下部的旋轉(zhuǎn)葉片直達環(huán)隙處。有的還采取措施將環(huán)形底隙制成可調(diào)形式。這種形式的干燥機一般采用正壓操作,用以高粘性物料的干燥。
　    　第二種是采用小錐體帶平底,分散裝置下部的旋轉(zhuǎn)葉片外延至集風室。這種形式的閃蒸干燥機可采用負壓操作,用來處理粘性不太大、較易分散或含水量不太高的物料。對分散裝置稍加改變也可適于粘性較大物料的干燥。這兩種形式的干燥機環(huán)隙處的空塔風速在30m/s以上。
　　還有一種是無錐體的平底閃蒸干燥機，在旋閃套上開有布風孔槽或在集風室配裝布風機構(gòu)?；虿捎闷降谉o集風室，采用氣力直接加料的形式，此種形式適用于粉料或易分散的物料的干燥。
　　旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的特點有：旋流、流化、噴動及粉碎分級技術(shù)的有機結(jié)合。設(shè)備緊湊，體積小，生產(chǎn)效率高，連續(xù)生產(chǎn)，實現(xiàn)了“小設(shè)備、大生產(chǎn)"。干燥強度大，能耗低，熱效率可達70%以上。物料停留時間短，成品質(zhì)量好，可用于熱敏性物料干燥。負壓或微負壓操作，密閉性好，效率高，消除環(huán)境污染。
　　閃蒸干燥機可知：投料量增加后，電流跳動、跳閘，說明主機負荷變化很大。主機分散裝置結(jié)構(gòu)分上、中、下3部分。
　　上部：高速旋轉(zhuǎn)分散裝置上部葉片主要用于將加入大塊膏狀物料粉碎成小塊。跳閘停車后，檢查底部沉積物料并無大塊，說明這里沒問題。
　　中部：主機分散裝置中部葉片所承受負荷主要是懸浮在閃蒸干燥機筒體中部粉料，因此負荷不大。
　　下部：跳閘停車后，發(fā)現(xiàn)底部積料多，用人工手動盤動電機皮帶輪時阻力很大。但清除一部分料后(30％)，就可以盤動電機，并可啟動主機，此時運轉(zhuǎn)正常，電流僅3O A左右，說明僅增加20 kg物料其阻力即可造成主機電流超負荷停車。由此可以判斷底部葉片負荷大是電機跳閘停車主要原因。
　　膏狀物料經(jīng)上部及中部分散葉片破碎后，顆粒直徑逐漸減小，落向底部破碎流化段。熱空氣沿切線方向向上運動對小顆粒產(chǎn)生浮動作用。底部倒錐體角度較小，熱風通過環(huán)隙后，通風截面積很快擴大，氣速降低(底部往上不同高度通氣截面積及空載氣速變化情況。不足以將粉碎后小顆粒吹上中部進一步粉碎、干燥，隨著投料量提高，底部沉積顆粒料越來越多。底部分散葉片負荷增大，造成超負荷停機。
　　此外，閃蒸干燥機下部漿葉外端延伸至集風室。將物料打入集風室，堵塞風道。停車時，引風已停，主機及漿葉依靠慣性仍在旋轉(zhuǎn)，將料、塵打人風道、熱風爐，從進風口溢出，污染設(shè)備、污染壞境。閃蒸干燥機主要由進風系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、干燥主機、收料除塵系統(tǒng)、排風系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。工作時，濕物料由螺旋加料器進入干燥室，物料在干燥室中與高速旋轉(zhuǎn)的熱風相遇，細粉狀物料被熱風帶著向干燥室上端移動，不能帶走的物料落在干燥室底部，被底部的粉碎裝置打碎，物料被迅速分散，物料與熱風的接觸面積迅速增大。在離心力的作用下（頂部有分級裝置），達到干燥程度和一定細度的產(chǎn)品被吹出分級裝置，物料在此過程中得到快速干燥。