巖征儀器 電催化CSTR反應器

一、 產(chǎn)品概述

二、 核心結(jié)構(gòu)與工作原理

• 電催化反應模塊：以特制耐腐蝕材質(zhì)（如316L不銹鋼、哈氏合金等）的反應釜為主體，內(nèi)置定制化的工作電極、對電極及參比電極系統(tǒng)。通過恒電位儀或恒電流儀精準控制電化學參數(shù)，力求在均一的反應環(huán)境中實現(xiàn)高效的電催化轉(zhuǎn)化。

• 連續(xù)攪拌與進料模塊：配備精密計量泵與高效攪拌系統(tǒng)，確保反應物料按設定比例連續(xù)穩(wěn)定地進入反應釜，并在釜內(nèi)實現(xiàn)快速混合與均勻分散。CSTR的全混流特性力求保障釜內(nèi)各處的反應物濃度與溫度高度一致。

• 智能PLC自控平臺：采用“PLC+觸摸屏"集中控制系統(tǒng)，對反應溫度、系統(tǒng)壓力、物料流量及電化學參數(shù)進行實時在線監(jiān)控與閉環(huán)自動調(diào)節(jié)。系統(tǒng)支持順控工作流運行與數(shù)據(jù)自動記錄，力求實現(xiàn)工藝流程的自動化與數(shù)據(jù)的可追溯性。

• 產(chǎn)物分離與后處理模塊：反應后的混合物經(jīng)出料口連續(xù)排出，進入下游的氣液分離或固液分離裝置。通過冷凝、過濾或吸附等物理化學方法，將目標產(chǎn)物從反應體系中高效分離，未反應的物料可進行循環(huán)再利用。

三、 核心技術優(yōu)勢

• 均一的反應環(huán)境與高選擇性：CSTR的全混流特性力求使反應物在釜內(nèi)停留時間分布較窄，結(jié)合電催化的高效轉(zhuǎn)化，有助于提升目標產(chǎn)物的選擇性與收率，減少副反應的發(fā)生。

• 精準的工藝控制與評價：系統(tǒng)具備較高的控溫精度與較寬的電化學參數(shù)調(diào)節(jié)范圍，力求保障電催化反應的轉(zhuǎn)化率與目標產(chǎn)物的分布穩(wěn)定。支持催化劑的篩選、組成優(yōu)化及壽命考察，為工藝開發(fā)提供可靠的數(shù)據(jù)支撐。

• 高效的傳質(zhì)與傳熱性能：優(yōu)化的攪拌結(jié)構(gòu)與電極布置，力求強化反應物向電極表面的傳質(zhì)過程，同時實現(xiàn)反應熱的快速移出或補充，保障反應體系的穩(wěn)定性。

• 可靠的本質(zhì)安全設計：系統(tǒng)內(nèi)置多重安全聯(lián)鎖機制，包括過壓、超溫報警及連鎖保護、電化學異常保護等。硬件與軟件雙重防護力求在異常工況下保障設備與人員安全，支持長時間連續(xù)穩(wěn)定運行。

四、 典型技術參數(shù)（參考）

• 適用反應體系：電催化CO?還原、電催化水分解、電合成有機化合物等

• 操作溫度范圍：室溫至150℃（依具體機型與定制需求而定）

• 操作壓力范圍：常壓至10Bar（或更高，依具體機型而定）

• 反應器材質(zhì)：SS316/316L、哈氏合金（HC276）等特種材質(zhì)可選

• 電化學控制：恒電位/恒電流模式，支持多電極系統(tǒng)

• 控制系統(tǒng)：PLC+觸摸屏智能控制，支持數(shù)據(jù)記錄、遠程控制及順控工作流

• 安全保護：過壓/超溫連鎖保護、電化學異常保護、停電停氣應急處理

五、 主要應用領域

• 新能源與碳減排：電催化CO?還原制備高附加值化學品、電催化水分解制氫、可再生能源儲能工藝驗證。

• 精細化工與醫(yī)藥：電合成有機中間體、藥物分子的電化學修飾、綠色合成工藝開發(fā)。

• 催化劑研發(fā)與評價：電催化劑的活性、選擇性與穩(wěn)定性測試，電極結(jié)構(gòu)與反應條件優(yōu)化。

• 工藝優(yōu)化與放大驗證：電催化反應條件（電位、電流密度、溫度、流速）優(yōu)化、工藝參數(shù)摸索、中試側(cè)線驗證及小批量試產(chǎn)。

巖征儀器 電催化CSTR反應器