| 產(chǎn)地類別 |
國產(chǎn) |
電機功率 |
2.2kW |
| 電熱功率 |
5.5kW |
攪拌轉(zhuǎn)速 |
電詢轉(zhuǎn)/分 |
| 結(jié)構(gòu)類型 |
電詢 |
連接形式 |
電詢 |
| 密封形式 |
機械密封 |
內(nèi)鍋尺寸 |
電詢mm |
| 容積 |
電詢L |
外徑尺寸 |
電詢mm |
| 應(yīng)用領(lǐng)域 |
食品/農(nóng)產(chǎn)品,化工 |
重量 |
2000kg |
二手高壓反應(yīng)釜 電加熱蒸汽加熱反應(yīng)罐泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、食品、精細化工、新能源等行業(yè)。化工行業(yè)用于有機合成、聚合、加氫、酯化等反應(yīng);醫(yī)藥行業(yè)用于藥物中間體、原料藥的合成,符合GMP潔凈標準;食品行業(yè)用于食品添加劑、調(diào)味品、飲料的加工提純;精細化工行業(yè)用于染料、顏料、涂料的生產(chǎn)
二手高壓反應(yīng)釜 電加熱蒸汽加熱反應(yīng)罐 二手高壓反應(yīng)釜 電加熱蒸汽加熱反應(yīng)罐
操作遵循“準備-投料-反應(yīng)-出料-清潔"五步流程,全程嚴格控溫、控壓。1. 開機準備:檢查設(shè)備密封件、安全閥、壓力表、溫度計等附件完好,確認無泄漏、儀表精準;根據(jù)反應(yīng)需求,選擇電加熱或蒸汽加熱模式,預(yù)設(shè)溫度、壓力參數(shù)。2. 投料操作:確保設(shè)備處于常壓、常溫狀態(tài),打開釜蓋勻速投料,投料量不超過設(shè)備額定容量的80%,避免物料飛濺;投料后密閉釜蓋,擰緊螺栓,確認密封到位。3. 反應(yīng)運行:啟動加熱系統(tǒng),逐步提升溫度至預(yù)設(shè)值,同時緩慢升壓,避免驟冷驟熱、驟升驟降;啟動攪拌裝置,調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速適配物料反應(yīng)需求,全程實時監(jiān)控溫度、壓力,及時調(diào)整參數(shù)。4. 出料操作:反應(yīng)完成后,先停止加熱,待設(shè)備自然降溫、降壓至常壓,打開放空閥確認無壓力后,再開啟出料閥,勻速出料,避免物料堵塞管路。5. 清潔收尾:出料后,用適配溶劑沖洗釜體內(nèi)壁,清除物料殘留,晾干后關(guān)閉所有閥門,做好設(shè)備運行記錄。
電加熱反應(yīng)罐:采用電加熱管直接加熱釜體,溫控精準(可調(diào)節(jié)50-300℃),升溫速度快,溫度均勻性好,無需外接蒸汽源,移動便捷、安裝簡單;能耗可控,可根據(jù)反應(yīng)需求調(diào)節(jié)加熱功率,適合小批量、間歇式生產(chǎn);結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,適配無蒸汽供應(yīng)的場景,但長期運行能耗偏高,加熱管易結(jié)垢,需定期清理。
蒸汽加熱反應(yīng)罐:以蒸汽為加熱介質(zhì),通過夾套傳遞熱量,加熱效率高,能耗低于電加熱型,適合大批量、連續(xù)化生產(chǎn);溫度調(diào)節(jié)范圍廣,可適配不同反應(yīng)溫度需求,加熱均勻,對物料反應(yīng)穩(wěn)定性更有利;需配套蒸汽鍋爐,安裝依賴蒸汽供應(yīng)系統(tǒng),占地面積較大,蒸汽管路需做好保溫,防止熱量損耗與人員燙傷。
四、使用行業(yè)
兩類加熱型反應(yīng)罐均廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、食品、精細化工、新能源等行業(yè)。化工行業(yè)用于有機合成、聚合、加氫、酯化等反應(yīng);醫(yī)藥行業(yè)用于藥物中間體、原料藥的合成,符合GMP潔凈標準;食品行業(yè)用于食品添加劑、調(diào)味品、飲料的加工提純;精細化工行業(yè)用于染料、顏料、涂料的生產(chǎn);新能源行業(yè)用于鋰電材料、光伏材料的合成反應(yīng);此外還適用于農(nóng)藥、冶金、環(huán)保等行業(yè)的高溫、高壓反應(yīng)場景,適配多種物料反應(yīng)需求。