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水沖洗:在加入藥劑前,先用清水沖洗鍋爐系統(tǒng),以清除內(nèi)部松散的污物和雜質(zhì)。
酸洗除垢:加入配制好的除垢劑溶液,通過浸泡或循環(huán)的方式與水垢充分反應(yīng),將其溶解或剝離。
水沖洗:排空廢液后,再次用清水反復沖洗鍋爐,直至將殘留的酸液和反應(yīng)產(chǎn)物清除干凈。
鈍化處理:這是一個非常重要的步驟。通過加入鈍化劑(如磷酸三鈉溶液)進行煮爐或浸泡,可以在潔凈的金屬內(nèi)壁形成一層保護膜,防止鍋爐在后續(xù)使用中被腐蝕。
配制溶液:根據(jù)鍋爐容量和水垢情況,將除垢劑按比例(例如,有些產(chǎn)品推薦1公斤藥劑對應(yīng)0.05噸鍋爐容量)用溫水溶解。
注入鍋爐:將配制好的除垢液從鍋爐的進水口或排污口注入,直至液位達到最高水位。
加熱浸泡:將溶液加熱至 40-60℃ 是最佳反應(yīng)溫度,溫度過高(如超過80℃)可能導致藥劑失效。然后停止加熱,進行浸泡。
觀察反應(yīng):浸泡時間通常為 3-8小時,對于水垢較厚的鍋爐,可延長至 18-24小時。期間可以觀察反應(yīng)情況,當pH值趨于穩(wěn)定且不再有氣泡產(chǎn)生時,表明反應(yīng)基本結(jié)束。
排放沖洗:排放掉廢液,然后按照“通用流程"進行水沖洗和鈍化處理。
搭建回路:使用清洗泵和橡膠管,將配液箱與鍋爐連接成一個閉合的循環(huán)回路。
配制與循環(huán):在配液箱中配制好除垢液,然后啟動清洗泵,使藥液在系統(tǒng)內(nèi)不斷循環(huán)。
控制參數(shù):在循環(huán)過程中,控制藥液濃度(如3-6%)和溫度(50-60℃),并定時用pH試紙檢測。當pH值在半小時內(nèi)穩(wěn)定不變時,酸洗過程結(jié)束。
排放處理:排空酸洗液,后續(xù)同樣需要進行水沖洗和鈍化處理。
溫度控制:除垢反應(yīng)的最佳溫度是 60℃左右。溫度過低反應(yīng)慢,過高則可能使藥劑分解。
安全防護:除垢劑多為酸性,操作時務(wù)必佩戴橡膠手套和防護眼鏡,避免接觸皮膚和眼睛。若不慎接觸,應(yīng)立即用大量清水沖洗。
藥劑用量:用量應(yīng)根據(jù)水垢的多少來確定,一般每公斤水垢需要1-2公斤除垢劑。也可以采用“少量多次"的方式投加藥劑,隨時觀察反應(yīng)情況。
廢液處理:清洗后的廢液應(yīng)進行中和處理后再排放,以符合環(huán)保要求。
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