爐前臺(tái)式鑄造鋁合金含氫量DI值檢測(cè)儀專為熔煉現(xiàn)場(chǎng)打造，運(yùn)行穩(wěn)固?？赏綑z測(cè)鋁合金熔體氫含量與 DI 值，測(cè)量精準(zhǔn)、讀數(shù)清晰。能快速判定鋁液含氣狀態(tài)與精煉質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)工藝，減少鑄件缺陷。操作簡(jiǎn)單，是鋁合金鑄造車間爐前質(zhì)檢、工藝管控的標(biāo)配設(shè)備。

一、儀器參數(shù)

1. 檢測(cè)精度（稱重）：0.01g、0.001g、0.005g

2. 密度測(cè)量精度：0.001g/cm3、0.0001g/cm3

3. DI參數(shù)精度：0.1%、0.01%、0.02%

4. 最大真空度：99Kpa

5. 針孔判定等級(jí)：自動(dòng)判定、無

6. 排氣速度：2.0L/S、1.8L/S

7. 真空腔體規(guī)格：Φ180*120mm

8. 設(shè)備整體尺寸：300x400x180mm(長(zhǎng)*寬*高)、800x510x1020mm(長(zhǎng)*寬*高)

9. 運(yùn)行模式：觸控屏全自動(dòng)負(fù)壓抽取

二、測(cè)試原理

儀器基于減壓凝固法（真空凝固法） 與 Sievert 定律設(shè)計(jì)，核心通過真空環(huán)境析出氫氣并計(jì)算 DI 值。取定量鋁液注入樣杯，密封后啟動(dòng)內(nèi)置真空泵抽真空，形成負(fù)壓環(huán)境；鋁液凝固時(shí)，溶解的氫氣因分壓降低快速析出形成氣泡，影響試樣致密度。通過高精度壓力傳感器監(jiān)測(cè)真空度變化，結(jié)合智能算法計(jì)算氫含量；同時(shí)分別測(cè)定常壓凝固試樣密度 ρa(bǔ) 與真空凝固試樣密度 ρb，按公式DI=(ρa(bǔ)-ρb)/ρa(bǔ)×100% 得出密度當(dāng)量值，直觀反映氫與夾渣的綜合影響。全程自動(dòng)化，3-5 分鐘完成檢測(cè)，結(jié)果精準(zhǔn)可重復(fù)。

三、應(yīng)用范圍

廣泛覆蓋鋁合金熔鑄全產(chǎn)業(yè)鏈，適配爐前、車間及實(shí)驗(yàn)室場(chǎng)景。汽車制造：輪轂、發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、變速箱殼體等零部件生產(chǎn)，嚴(yán)控氣孔缺陷，保障輕量化與安全性能。航空航天：7050/2024 等高強(qiáng)鋁合金結(jié)構(gòu)件、精密鑄件檢測(cè)，滿足氫含量≤0.08ml/100gAl、DI＜1.5% 的高標(biāo)準(zhǔn)要求。3C 電子：筆記本外殼、手機(jī)中框、散熱器等精密壓鑄產(chǎn)品，降低針孔不良率，保障外觀與散熱性能。鋁型材加工：建筑門窗、光伏支架、軌道交通型材等，監(jiān)控除氣效果，避免擠壓起皮、氣泡缺陷。此外，適配科研院校材料研發(fā)、熔煉工藝優(yōu)化及鋁錠、鋁箔等產(chǎn)品質(zhì)量抽檢，是鋁合金鑄造行業(yè)的質(zhì)控設(shè)備。

四、產(chǎn)品用途

爐前臺(tái)式鑄造鋁合金含氫量DI值檢測(cè)儀是鋁合金熔鑄行業(yè)專用爐前質(zhì)量控制設(shè)備，核心用于快速測(cè)定熔融鋁液中氫含量與密度當(dāng)量 DI 值，精準(zhǔn)評(píng)估鋁液潔凈度與除氣精煉效果。鋁液中氫氣是導(dǎo)致鑄件針孔、氣孔、疏松等缺陷的核心誘因，會(huì)直接降低鑄件力學(xué)性能與內(nèi)部質(zhì)量。該儀器可在澆注前快速判定鋁液是否達(dá)標(biāo)，指導(dǎo)除氣工藝調(diào)整，將氫含量與 DI 值控制在合規(guī)范圍，有效降低鑄件廢品率，減少材料與能源損耗，保障生產(chǎn)穩(wěn)定性與產(chǎn)品一致性。適配多保溫爐爐前場(chǎng)景，兼顧生產(chǎn)質(zhì)控與工藝優(yōu)化，為質(zhì)量追溯提供數(shù)據(jù)支撐。