日崎 寫真化學(xué) Kakuhunter 攪拌脫泡機(jī)
日崎 寫真化學(xué) Kakuhunter 攪拌脫泡機(jī)

在涉及多組分膠粘劑、高密度金屬導(dǎo)電漿料或電池粉體分散的制備工藝中，不同物料由于比重、粒徑與初始粘度的差異，對設(shè)備的剪切力與離心力需求大相徑庭。傳統(tǒng)的行星式攪拌機(jī)由于公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)的比率是固定的，往往難以兼顧混合均勻度與沉降分離控制。本型號設(shè)備作為具有獨(dú)立調(diào)速系統(tǒng)的高性能配置機(jī)型，為配方工程師提供了更寬泛的工藝探索空間。

公轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)分離控制系統(tǒng)（Separate Control System）：該設(shè)備的核心技術(shù)優(yōu)勢在于打破了傳統(tǒng)設(shè)備公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)速率聯(lián)動的物理限制。系統(tǒng)內(nèi)置了公轉(zhuǎn)9個檔位與自轉(zhuǎn)10個檔位的獨(dú)立調(diào)節(jié)功能，通過兩者的排列組合，用戶可以調(diào)配出多達(dá)90種不同的旋轉(zhuǎn)運(yùn)作模式。這種獨(dú)立控制系統(tǒng)使得操作人員可以根據(jù)物料特性的不同，單獨(dú)增加自轉(zhuǎn)速率以提升粉液混合的剪切效率，或者在脫泡階段單獨(dú)提高公轉(zhuǎn)速率以增強(qiáng)離心壓迫力排擠微小氣泡，實現(xiàn)了工藝條件的高度客制化。

防分離與高速脫泡的針對性模式：當(dāng)混合粉體與液體等具有明顯比重差的材料時，過大的離心力容易導(dǎo)致重組分向容器底部沉降，形成上下分層（分離現(xiàn)象）。為此，設(shè)備特別增設(shè)了“分離防止模式"，通過微調(diào)公自轉(zhuǎn)的平衡點，在維持液體內(nèi)部對流循環(huán)的同時抑制了重金屬粉末的離心沉降。此外，針對高粘度硅膠或環(huán)氧樹脂材料中難以逸出的微氣泡，系統(tǒng)提供了“高速脫泡模式"，該模式以高轉(zhuǎn)速優(yōu)先運(yùn)行，通過離心場將包裹在粘稠基質(zhì)中的氣泡強(qiáng)制擠壓至液體表面破裂。

物理裝載與階梯運(yùn)行程序：在機(jī)身結(jié)構(gòu)上，系統(tǒng)采用對稱的雙杯平衡旋臂設(shè)計。每側(cè)轉(zhuǎn)子支持放置額定容量400ml的混合容器，單側(cè)滿載質(zhì)量限額為350克（雙側(cè)共計約700克處理量）。通過選配相應(yīng)的固定套筒（適配器），亦可直接裝載各種30cc以下的工業(yè)注射器。系統(tǒng)支持5步階梯式（Step Operation）連續(xù)運(yùn)行，單次設(shè)定總運(yùn)行時間最高可達(dá)25分鐘。存儲空間開放了90個用戶自定義通道和10個出廠固定通道，方便在處理多品種材料時快速切換調(diào)取相應(yīng)參數(shù)。

主要技術(shù)規(guī)格參數(shù)表：

• 額定處理容量：400 ml × 2 杯（對稱雙杯運(yùn)行）

• 額定處理質(zhì)量：max 350 g × 2 杯（包含容器與適配器的毛重）

• 轉(zhuǎn)速控制系統(tǒng)：公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)分離控制（Separate Control System）

• 速度調(diào)節(jié)檔位：公轉(zhuǎn)支持 9 階段設(shè)定，自轉(zhuǎn)支持 10 階段設(shè)定

• 階梯程序模式：支持 5 個獨(dú)立條件的步驟連續(xù)運(yùn)行（總時限25分鐘）

• 存儲通道配置：90 個自定義通道（CH）與 10 個固定數(shù)據(jù)通道

• 適配器擴(kuò)展性：支持多種規(guī)格容器及 30cc 以下各型注射針筒

• 供電輸入規(guī)格：單相 AC100-120V 或 單相 AC200-240V，50/60Hz

• 額定消耗功率：0.75 kW / 1.38 kW

• 外觀物理尺寸：W400 × D482 × H495 (mm)

• 設(shè)備參考質(zhì)量：約 52 kg